為優化配煤方案、穩定和提高焦炭質量、降低煉焦成本、鑒別單種煉焦煤質量優劣提供了有力的技術支撐。焦炭是煉鐵生產中的重要原料，隨著煉焦用煤資源的緊張，煉焦配煤比變化頻繁，增加了煉焦生產的難度。同時隨著本鋼新一輪技術改造的進行，高爐愈加大型化，對焦炭的質量要求越來越高。提前為焦爐進行煤種配比試驗，優化配煤方案，穩定和提高焦炭的質量，成為焦化廠的當務之急。

焦粉霧化后。以高速紊流狀噴人窯內，在與高溫助燃空氣結合的過程中，通過輻射和對流被迅速加熱到燃點。焦粒中的揮發分揮發形成可燃分子。與在蓄熱室就已達到燃燒活化狀態的氧氣分子發生化學反應而燃燒。大部分在焦粒表面強烈燃燒放熱。

石油焦粉在窯內的燃燼率，主要由燃料在窯內的停留時間與完全燃燒總時間決定。燃料在窯內的停留時間，由燃料霧化速度決定。完全燃燒總時間與炭粒半徑的平方成正比。與反應氣體的初始濃度成反比。

.碳粉的組成及作用：

1、樹脂：主要成像物質，構成碳粉的主體組成部分。

2、碳黑：主要成像物質，具有調整顏色深淺的功能，即能通常所說的灰黑度。

3、磁性氧化鐵：在磁輥的磁力吸引下，可攜帶碳粉吸附在碳輥上。

4、電荷控制微粒：控制碳粉摩擦過的帶電量使用碳粉帶電均勻。

5、潤滑劑：起潤滑作用，同時控制摩擦電荷。

6、熱融塑料：控制碳粉熔點，攜帶碳粉在熔化狀態下滲入紙張纖維，形成牢固的圖像。

鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量超過0.23%，，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。碳粉中的碳對鋼鐵的性能起著重要的作用，隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強度也會提高，但是塑性和韌性卻在下降，反之碳的含量減少，其硬度和強度也在下降，而韌性和塑性就會增加。

.石油焦粉在工業方面的應用廣泛，決定其質量好壞的因素主要包括了純度、顆粒度、潔凈度等。

1、純度。指石油焦粉中硫及灰分等的含量。高硫焦炭會導致制品在石墨化時發生氣脹，造成炭素制品裂縫。高灰分會阻礙結構的結晶，影響炭素制品的使用性能。

2、顆粒度。反應焦炭中所含粉末焦和塊狀顆粒焦（可用焦）的相對含量。粉末焦大多數是在除焦和貯運過程中受擠壓摩擦等機械作用破碎而成，所以其量大小也是一種機械強度的表現。生焦經煅燒成熟焦后可以防止破碎。（4）尾礦的貯存晶質石墨選礦廠均建設有尾礦壩，獎尾礦存放于尾礦庫內，廢水經沉淀處理后一般有60%～返回選礦廠循環利用。顆粒焦多、粉末焦少的石油焦粉，使用價值較高。

3、結晶度。指結構和中間相小球體的大小。小的小球體形成的焦炭，結構多孔如海綿狀，大的小球體形成的焦炭，結構致密如纖維狀或針狀，其質量較海綿焦優異。在質量指標中，真密度粗略地代表了這種性能，真密度高表示結晶度好。

4、抗熱震性。指焦炭制品在承受突然升至高溫或從高溫急劇冷卻的熱沖擊時的抗性能。