傳統的倉庫管理模式并不能滿足不斷變化的市場節奏，必然會對倉庫各環節正常運轉乃至銷售環節產生影響，尤其是在當前快速發展和變化的時代步伐中，更需要尋求的倉庫管理模式，讓倉庫的各個環節數據得到整合，隨時調取，自動化生成所需要報表數據，以更好應對行業競爭。

為此，標領科技針對電子生產型倉庫管理中存在的現實性問題，采用條碼技術、物聯網技術開發出WMS系統，利用信息化方式深入管理流程，精細化管理倉庫各個環節，主要體現在以下幾方面：

1、WMS具備開放的數據接口，能與內部的ERP系統深度集成，實現兩套系統之間的實時數據交互，提升了公司的信息化管理水平，也提升了供應鏈效率。

2、WMS提供強大的上架、揀選、補貨、波次、盤點等策略，在滿足客戶各類收發貨要求的基礎上，優化作業流程，減少工作量，同時優化庫存擺放布局。

3、通過集中式管理，掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術，結合RF手持終端設備，實現倉庫無紙化作業，提高庫內作業效率。

5、結合PDA設備可自動采集數據，并將數據實時顯示到看板上，讓倉管員可以實時了解倉庫現場作業，更好做出調整。

6、建立了透明化、精細化的管理體系，實現統一的基礎數據、作業流程規范，確保企業在未來業務擴展下，也能應對自如。

7、通過批次管理，可以實時記錄每種物料/成品在庫內流轉數據，形成追溯鏈條，確保質量安全。

標領WMS系統系統專注倉智能管理和提升庫內周轉率，全程可控、可追溯，精細化管理倉儲操作，使作業變得輕松和準確，同時庫內流程管理也更為科學、，從而更利于公司業務擴展和增長。

wms倉儲管理系統主要功能

1、基礎設置：包括物料/成品、貨主、倉庫、批次屬性、包裝、序列、庫位、種類等。

2、標簽打?。何锪?成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

3、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

4、出庫：物料領用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調撥出庫、委外出庫等功能。

5、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調整、庫存地點調撥、編碼轉換、庫存查詢等功能。

6、RF作業管理：收貨、上架、揀貨、裝箱、裝車、發貨、盤點、移庫、查詢。

7、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

8、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統接口、MES系統接口。

倉儲物流解決方案特點

1、B/S 架構，支持遠程集中式部署、客戶端安裝的優點，符合主流技術潮流。

2、對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業庫存。

3、倉儲可視化界面操作，操作人員按指令上架、揀貨、調整等操作，優化路徑，提高作業效率和準確性。

4、倉庫業務全流程管理，實現動態盤點，貨品上架和下架，全智能按策略自動分配上下架庫位。

5、通過靈活的流程引擎進行動態配置收貨、發貨的流程管控，節省庫內作業工作量，解決作業瓶頸，改善庫存布局。

6、建立規范、精細化的倉儲管理體系，實現實物流與信息流的高度統一。

7、與外部信息系統無縫集成，避免各系統數據不同步，提升辦公效率，優化供應鏈管理。

深圳某電子材料集研發、生產、銷售于一體的高科技企業，主營產品涵蓋標簽打印設備及耗材、打印材料等相關業務。面對競爭激烈的市場環境和不斷增漲的企業業務，如何緊密地聯系市場的需求，規范和提升倉庫的管理，實現智能倉儲物流建設，降低庫存成本，提升客戶服務體驗，是公司管理層規劃的WMS系統項目信息化建設目標。

方案實施前，公司的倉庫管理一直是靠SAP ERP系統來管理，在庫位規劃、作業效率、庫存準確性、批次管理追溯、數據采集更新、倉庫報表等方面均有很多需要改善和提高的空間。

1、庫位規劃不夠好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

2、對人工經驗要求高，日常收貨、領料、找貨、下架、盤點等作業依賴人工經驗去完成，領錯料、發錯貨時有發生。

3、依靠人工錄入數據到SAP ERP系統，來進行庫存數量更新，整個過程工作量大，易出錯，且存在滯后性。

4、產品批次追溯性差，很難追溯產品在庫內流轉環節，出現問題處理起來就會很困難。

5、缺乏標準化作業流程，難以實行先進先出，呆滯料產生多，庫存積壓嚴重。

實施后的倉庫管理的現狀

1、通過條碼技術，精細化管理倉庫內上千個物料/成品SKU，通過嚴格的庫存管理，實現先進先出，提升庫內周轉效率。

2、入庫/出庫貨物信息及數量的大批量自動采集與校對，同時后臺的庫存狀態與實物狀態的庫存變化同時更新。

3、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內作業環節，形成追溯鏈條，確保質量安全。

4、全程RF作業，如入庫、領料、上架、揀貨、調撥、盤點、出庫、補貨等，，準確率高。

5、通過接口，WMS的出入庫作業數據自動過賬到SAP ERP系統中，生成憑證。

6、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

7、豐富的報表數據，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況，滿足了企業的使用要求。

冷庫管理系統的出入庫流程業務

1、庫位管理

合理劃分好區域和庫位，并貼上條碼標簽加以區分和標識，提升冷庫利用率同時，也為后續的出入庫管理打好基礎。

2、入庫單創建打印

單證人員根據貨主預約入庫信息，在系統上填寫好相關的入庫信息，生成并打印入庫單，交由理貨員和倉管員進行驗收入庫。

3、移動碼標簽打印

根據入庫信息，提前打好這么多張移動碼標簽，方便驗收后進行粘貼。

4、驗收貼標簽

貨品到庫后，理貨員開始驗收到貨商品，無誤后，利用PDA設備進行貨品與移動碼的綁定，實行一個移動碼一個商品批次管理。

5、入庫上架

貼好標簽后，倉管員利用PDA設備，掃描移動碼確認貨品情況，無誤后拉入冷庫中，根據系統上提示的庫位進行上架擺放，然后掃描庫位標簽，即可完成商品與庫位綁定，同時更新貨主和庫位庫存。

6、出庫單創建打印

單證人員根據貨主預約出庫信息，在系統上填寫好相關的出庫信息，生成并打印出庫單，交由理貨員和倉管員進行驗收入庫。

7、揀貨下架

倉管員利用PDA掃描出庫單上批次碼，知道商品所在位置，避免盲目找貨情況，然后掃描貨品的移動碼，輸入出庫數量即可完成出庫，同時更新貨主和庫位庫存。

8、出庫確認

倉管員將貨品拉出冷庫后，理貨員利用PDA掃描貨品上的移動碼，進行出庫核對，避免出錯貨情況。

9、自動生成報表記錄

每當出入庫作業完成后，可以自動生成對應的報表記錄，包括貨主庫存明細、出入庫明細，庫位庫存明細和出入庫明細等，方便查看、統計和可追溯。