鋁合金壓鑄件，存放過程中，外觀出現原先沒有的斑駁，首先要有下面幾種原因引起：

1、鑄造鋁合金的腐蝕;

2、鑄造鋁合金的霉變;

鋁合金的腐蝕：

鋁合金和環境間發生化學或電化學相互作用而導致合金成分變化、功用受損的現象。

鋁合金的腐蝕首要分為兩種：

1、鋁合金與酸、堿溶液發生化學反響，形成含鋁離子的溶液;

2、鋁合金在電解質溶液中發生“原電池腐蝕”;

3、鋁合金的霉變：

霉變是由微生物引起的，在一定的溫度和濕度下(10~40℃，25~40℃為更為活潑溫度，濕度>65%)，微生物在鋁合金表面繁衍生長，形成局部出現能夠擦除的灰白塊。

壓鑄鋁廠模具在制造及使用中常因各種原因而需用焊接修補或修復,這已得到大量應用。壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。

壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

壓鑄鋁相比普通鋁型材，鑄件的尺寸非常的精密，高能夠達到四級水平，而且表明比較光滑，強度也很大；生產。

模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。

有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

無潤滑或有潤滑但效果不佳。

壓鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般**為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，壓鑄鋁件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積;能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂;