橡膠密封圈的使用壽命通常是受到機(jī)械力、氧化和臭氧化三種因素的影響。通常情況下，橡膠密封圈變脆，疲勞裂紋增長(zhǎng)加快，降低臨界斷裂能會(huì)使其壽命降低。具體橡膠密封圈壽命的因素主要包括以下幾個(gè)方面：

老化會(huì)使在機(jī)械力的作用下產(chǎn)生機(jī)械裂解反應(yīng)：由于高分子聚合物的粘滯特性，橡膠在變形周期內(nèi)，其松弛過(guò)程還來(lái)不及完成，接著又進(jìn)入到下一個(gè)變形周期，這就使橡膠密封圈內(nèi)部變形殘留應(yīng)力不斷增加。當(dāng)應(yīng)力梯度較大時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致橡膠分子鏈直接斷裂而生成自由基，進(jìn)而在氧的作用下引發(fā)橡膠的自由基氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而老化。

影響硅膠防水圈使用效果的原因有哪些?

硅膠防水圈間隙問(wèn)題：間隙問(wèn)題可分為幾點(diǎn)因素，一是因?yàn)椴馁|(zhì)的膠料問(wèn)題，很多硅膠材料由于配方的原因出現(xiàn)回彈力差，拉伸力不足的問(wèn)題導(dǎo)致在使用過(guò)程中受力度不大出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致泄漏，硅膠圈生產(chǎn)廠家加工問(wèn)題，比如產(chǎn)品做脆了導(dǎo)致產(chǎn)品卷邊厚度比較薄的一類容易出現(xiàn)這種問(wèn)題，做軟了產(chǎn)品導(dǎo)致膠料有內(nèi)鼓包不熟，長(zhǎng)期拉伸受壓后變形出現(xiàn)縫隙問(wèn)題。

硅膠防水圈受力過(guò)程：硅膠防水圈一般安裝在幾種地方，溝槽、平面、凸槽，每個(gè)產(chǎn)品的安裝方式不同它的受力過(guò)程也會(huì)影響產(chǎn)品的使用壽命和功能，所以為保證密封性能的情況下都會(huì)將此存做出預(yù)留位，把硅橡膠密封圈的不同方法以及受力程度區(qū)分開，比如平面安裝能夠受多多少在調(diào)配它的緊密程度，凹型與凸行動(dòng)受力程度是多少，在選擇尺寸的預(yù)留程度。

臭氧造成的老化：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；硅膠制品廠家作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面層生成氧化膜而不開裂。

水分也是造成硅膠制品老化的原因之一：水分的作用有兩個(gè)方面：硅膠制品在濕冷空氣淋雨或浸濕在水里時(shí)，非常容易受到破壞，它是因?yàn)楣柘鹉z中的水溶性化學(xué)物質(zhì)和冷水荃團(tuán)等有效成分被水抽提融解。水解反應(yīng)或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空氣暴露的更替作用下，會(huì)加快橡膠的毀壞?？墒窃倌承顩r下水分對(duì)橡膠則不起毀壞功能，以至于有減緩老化的作用。