其時，世界上雙螺桿擠出機的打開趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向打開，高轉速帶來的作用即是高出產率。剖分式雙螺桿擠出機即歸于這個領域，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有一同的優勢。

雙螺桿擠出機的優點

1、直觀知道易損件的磨損狀況

2、下降出產本錢

3、行進勞動效率

4、高扭矩、高轉速

5、運用計劃廣

6、高產量、 高質量、率

擠出機在正常運轉當中突然停電時，如果不及時把擠出機螺筒內部的物料排出外部，就會使有些粉末涂料產生固化反應和凝膠，時間一長甚至會嚴重固化，造成無法開機，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣容易損壞設備。例如注射機和擠出機中用的直徑為30mm的螺桿，基本結構參數有很大不同。因此，停電后應立即關掉擠出機的主機開關，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉動擠出機電機，盡量把擠出機內部物料排放出來，使螺筒中殘留物zui少，同時加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時只能利用擠出機的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。

塑料改性雙螺桿擠出機的造粒技術

積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。

a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等

b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其j效果。其時，世界上雙螺桿擠出機的打開趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向打開，高轉速帶來的作用即是高出產率。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。