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焦爐火焰焊接修復技術是濕式填充技術的一次飛躍。特別適用于爐壁開裂和小于10mm的裂縫的焊接修復。它在一定程度上抑制了爐壁的開裂和剝蝕深度和加重。該技術的缺點是：設備體積大，笨重，管道復雜，對燃燒介質的要求高，涉及的人員數量多，焊接修復速度慢，僅適用于焊接輕微燒蝕的墻面。

半干式噴涂技術。半干噴涂技術是一種現代噴涂技術。它的噴涂材料只含有12％的水，對爐壁沒有副作用。該技術以其的優(yōu)勢吸引了焦化行業(yè)的關注。半干法噴霧技術的原理是干粉和液體粘合劑在噴嘴中，在噴霧前在混合器中混合并從噴嘴噴出，水量在10％和12％之間。調整時，主要設備為轉盤式噴霧機，大噴霧補償量為450~900kg/h，噴霧水由針閥調節(jié)，粉末在攪拌機中與水混合。半干法技術含量高，設備小，體積小，移動方便，操作簡單，對介質無過多要求，噴涂速度快，附著率高。剝蝕區(qū)域為1平方米，深度可達50毫米墻壁可在20分鐘內噴涂。該爐技術將得到推廣和應用，并將成為焦爐噴涂技術的主導。

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鐵水預處理用耐火澆注料

耐火澆注料在鐵水包的應用上主要在爐底和熔池、渣線部位采用鋁碳化硅炭質澆注料。

噴為鐵水預處理的重要裝置，我國從80年代中后期開始，噴耐火材料逐漸發(fā)展為澆注料整體澆筑噴，其材質主要以Al2O3- SiO2系為主。使用該澆注料制成的整體噴有組織均勻、無接縫、抗熱震性能好、壽命長等特點。

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耐火性是指耐火澆注料錐形試樣在沒有荷載的情況下的威懾溫度，它可以抵抗高溫的影響而不會軟化和熔化。耐火澆注料和高溫技能一起出現，大致從青銅時代中期開始。我國的粘土耐火澆注料在東漢時期就已制成燒瓷用的窯料和坩堝。

酸性耐火澆注料以復合硅為重要成分，常用硅磚和粘土磚。硅磚是含硅量超過93%的復合硅制品，原料為硅石、廢硅磚等，其耐酸渣腐蝕性強，負載軟化溫度高，反復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹；但易被堿性熔渣腐蝕，抗熱震性差。