改變金屬相對于周圍介質的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護僅指陰極保護和電蝕防止法。

①陰極保護:將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會發生。判斷管道是否達到陰極保護的指標有兩項。一是小保護電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位;其值與環境等因素有關，常用的數值為- 850毫伏(相對于銅-硫酸銅參比電極測定，下同)。二是大保護電位，即被保護金屬表面容許達到的高電位值。當陰極極化過強，管道表面與涂層間會析出氫氣，而使涂層產生陰極剝離，所以必須控制匯流點電位在容許范圍內，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質有關，一般取-1.20至-2.0伏間。實現地下管道陰極保護有外加電流法和犧牲陽極法兩種。

Sa2.5級--是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。

Sa3級--級相當于美國SSPC-SP5級，是工業上的處理級別，也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣，但5%的陰影、疵點、銹蝕等疵點不得存在了。

隨著現代工業的發展，一批新興工業領域的出現和許多現代工程的興建，對防腐涂料承受環境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的"重防腐涂料(Heavy-duty Coating)"的概念，一般指在苛刻的腐蝕環境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說:重防腐涂料就是使用壽命更長，可適應更苛刻的使用環境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般能使用5年以上。

折疊橡膠在上比較常見的有硅橡膠--聚脲。但該產品不耐高溫，防水防酸性能，不利于燃煤機組長時間直排。折疊玻璃磷片由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2，其耐溫性、耐酸性。在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片。折疊耐酸膠泥⑴用途

用于濕法脫硫耐酸磚內筒煙囪內襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長(20年以上)，可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內襯防腐的涂料材料。

⑵特性

KY2耐酸膠泥涂料是以高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料，按一定比例科學配制而成，它具有以下優良特性:優良的耐化學介質，耐高溫濕態腐蝕性氣體性能;極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數低;能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況;的耐磨性;良好的粘接性;常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。

1、內壁防腐涂層：我們先處理下管道內壁的表面，以保證管壁跟涂層可以粘結的牢固，處理干凈后，在表面上均勻地涂刷涂料。70年代以來趨向于管道外壁跟管道內壁涂一樣的材料，以方便可以同時進行管外、內涂敷。我們在處理管道防腐之前，要先清理下管道的表面，把上面的氧化皮、鐵銹、污染物、塵垢、油污、水份等都清理干凈。清理表面的方法比較多，用的比較多的是化學除銹、人工噴砂、人工除銹。處理好表面后要在四個小時內涂好涂層。

2、外壁防腐涂層：在除銹的金屬管道表面上致密均勻地涂敷上涂料，讓它隔絕各種腐蝕性介質，這是管道防腐常用的一個方法。70年代以來，在海洋、極地等嚴酷環境中設管道，以及我們在運輸溫度比較高的油，使管道的溫度逐漸升高，對涂層的性能也有了很大的要求。因此越來越多的人會選擇復合結構或者復合材料來作為管道防腐的涂層。這些材料都有良好的較寬溫度適應范圍、穩定的化學性、物理性、介電性等。