在硫酸電解液中陽極氧化，作為陽極的鋁制品，在陽極化初始的短暫時間內，其表面受到均勻氧化，

生成極薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的弱點( 如晶界，雜質密集點，晶格缺陷或結構

變形處)發生局部溶解，而出現大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隱的電解液接觸，電

流也因此得以繼續傳導，新生成的氧離子則用米氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，后匯合，在舊

膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不.

斷溶解或修補，氧化反應得以向縱深發展，從而使制品表面生成又薄而致密的內層和序而多孔的外層所組

成的氧化膜。其內層(阻擋層、介電層、活性層)厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深處推移;

而外早-定的氧化時間內隨時間而增厚。

鋁壓鑄件加工采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機涂層等處理過程。

鋁的氧化： 鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化法。

化學氧化： 將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層氧化膜?；钚詣┑淖饔檬鞘寡趸ぴ谏蛇^程中部分溶解，產生孔隙，使氧化繼續進行，氧化膜得以增厚。

陽極氧化： 通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子向陽極移動,并在陽極產生新生氧與作為陽 極的鋁作用，生成氧化膜。

化學著色： 將經過氧化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用而著色。

電解著色： 經過氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行二次電解,在電場作用下,金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。

鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍處理發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發黑好一些。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是和鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發藍”藥液

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。

黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。