6H氧化鋁的帶隙寬度為2.98eV，且隨溫度升高而減少，其溫度系數為3.3*0.0001eV/度。氧化鋁是一種間接躍遷半導體，可以在其中摻入作為發光中心的雜質來實現發光，通過雜質的選擇，氧化鋁可以發藍、綠、黃光。6H氧化鋁中雜質的能級和相應的電發光管溝屬間接躍遷型。氧化鋁磨料研磨過程中，工件與研具的接觸面積由小到大，使當地調整研磨壓力，可以獲得較高的效率和較高的表面光潔度。在應用在密封環上：氧化鋁陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數小，且耐高溫，因而是制造密封環的理想材料。它與石墨材料組合配對時，其摩擦系數比氧化鋁陶瓷和硬質合金小，因而可用于高PV值，特別是輸送強酸、強堿的工況中使用.

氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種：

高純型氧化鋁陶瓷是指Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。

普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。

①第二相自潤滑機制

在Al2O3陶瓷基體中引入石墨、CaF2、PbWO4、MoS2、BN、軟金屬等第二相固體潤滑劑能有效地降低材料的摩擦因數，從而提高材料的摩擦學性能。在Al2O3/TiC復合陶瓷基體中引入了10%CaF2固體潤滑劑，通過切削和摩擦實驗都發現：CaF2在摩擦表面被擠壓涂抹成自潤滑膜，自潤滑膜能有效地阻止材料與摩擦副之間的黏著作用，降低摩擦因數，起到自潤滑作用。

②第二相晶界增強作用

在氧化鋁陶瓷基體中引入第二相（主要是顆粒及晶須），利用彌散顆粒與基體材料間熱膨脹系數的差異，在材料制備冷卻過程中產生殘余應力，達到晶界增強的作用，當裂紋沿晶界擴展時，不僅要克服基體材料固有的晶界能，還要克服殘余壓應力所帶來的附加能量，因而增加了裂紋擴展抗力；另一方面，由于第二相顆粒的熱膨脹系數小于基體的熱膨脹系數，材料冷卻過程中會產生體積效應，在第二相顆粒周圍將產生微裂紋，誘導裂紋偏轉，使裂紋的擴展消耗更多的能量；此外，一般第二相顆粒都近似呈圓球形，使得裂紋鈍化，從而減小應力集中而阻止裂紋擴展，從而提高材料的摩擦學性能。