拋光機拋光過程中常見問題的解決方法：(1)工件出現(xiàn)“橘皮”的原因。不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

全自動拋光機運輸過程中需要注意哪些事項：一、全自動拋光機電箱面板的運輸需要在面板前檔上一、兩塊泡沫板，主要是因為電箱面板整個裝置內(nèi)部較易碎的部件，全自動拋光機為了防止裝運和運輸過程中發(fā)生碰撞而造成損壞，所以要使用泡沫板。二、設(shè)備工作臺的水平度將直接影響設(shè)備的磨具質(zhì)量，但不少廠家在運輸時為了貪圖便宜，把所有零件都放在工作臺上，全自動拋光機設(shè)計那么在運輸過程中搖擺轉(zhuǎn)向，難免會影響工作臺的精度，也會造成裂紋和損壞三、對于將要移動的全自動拋光機零件，需要固定好，如機械手、自動打蠟器等將運動零件在裝車前需要繩索固定好。

全自動拋光機進行拋光作業(yè)時，應(yīng)注意以下幾點：全自動拋光機拋光之前，要仔細檢查漆面情況。根據(jù)漆面劃痕大小、損傷程度、漆面厚度、耐磨度等具體情況，選擇不同的研磨盤和研磨劑。水性研磨劑不能覆蓋小花痕，研磨時盡量讓研磨盤和漆面平面接觸作業(yè)。當全自動拋光機出現(xiàn)研磨劑燒干附著在漆面表面時，噴撒少量水在研磨盤上再進行研磨。