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當水泥罐中壓力過高時，壓力安全閥的閥蓋就會自動的上推將壓力釋放到大氣里;較小的閥蓋從下方罩住外部閥蓋的中心圓形開口。較小的閥蓋通過單根彈簧桿固定，并通過筒倉內的標準大氣加壓到外部閥蓋上。當水泥罐中的壓力過小時，壓力安全閥彈簧壓縮并使閥蓋下降；空氣從筒倉外部進入，此時確保了快速的壓力平衡并將中心閥蓋推入關閉位。這個過程就很好的調節是水泥罐中的壓力。

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一、水泥在筒倉出料口出凝結：

使用壓縮機對著水泥罐水泥出口處充氣，這個時候凝固了的水泥受到沖擊作用，會恢復成流體狀態，就不會堵塞出口了。

二、水泥倉下椎體口堵料：

可調節水泥倉椎體外部環形管道角度，角度調整正確即可，若損壞可更換。

三、水泥倉內有水進入造成水泥凝塊：

找到漏水處，80%可能是進料口沒有密封嚴，找得到并密封即可。

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水泥罐潤滑保養：

該項保養主要是針對水泥罐的潤滑系統進行保養。保養時應該檢查外部連接件，并按照各項要求有針對性的對各個需要潤滑的部位進行潤滑。該項保養建議每隔3-5天做一次。

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卸料是水泥罐的日常工作內容，那么水泥罐是沿著什么樣的工作流程卸料的?

1、卸料前先檢查卸料碟閥、外接氣源接口、排氣閥和兩個進料口是否關閉并擰緊，如果未擰緊，要先擰緊,防止漏氣;

2、開啟水泥罐控制器，并將減速機換至空檔，同時踩下離合器踏板，使減速機與電動機分離;

3、打開減速機開關，同時緩慢打開電動機開關，使電動機慢慢啟動;

4、調整電動機電流大小，將電機轉速調至900r/min左右，并穩定下來;

5、打開水泥罐卸料碟閥，開始卸料，卸料過程中電動機電流須穩定，否則會造成卸料不均勻;

6、卸料完畢，關閉電機，待電機停止運轉后關閉卸料碟閥。

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