機器設計結構緊湊、體積小、重量輕、便于移動，提高了工作效率。焊接范圍跨度大：DN150~DN2600的電熱熔帶均可使用這種機型，而不必再購買兩臺焊機才能滿足范圍需要。它配備有溫控冷卻風扇，散熱快，延長其使用壽命；漏電保護系統的設置，確保工作人員的安全。如看似封牢，但用手輕拉防水板即可撕掉可能是熱封時間不夠或防水板的材質不一致，應調整熱封時間或更換不同材質的感應膜。這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的。

熱熔接過程包括兩項同時發生的操作：1、經過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。

熱熔對接操作要點。使用該方法時，設備僅需熱熔對接焊機，操作要點如下：將帶連接管材置于焊接夾具上并夾緊，接著清潔管材待連接端，并銑削連接面，校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。然后放入加熱板加熱。3、熔接效果：銅端子外觀沒有熔融現象，剝開端子，漆皮氣化干凈，銅線清晰可見。加熱完畢后，取出加熱板。后迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。若是自動焊機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。