橡膠防護蠟和普通石蠟的區(qū)別

目前有的企業(yè)為了降低成本追求利潤而用普通的石蠟代替橡膠防護蠟，從眼前看可得到一定利益，但從長遠著想是得不償失的。因為用普通石蠟除上面講的適應性差外，重要的是由于各煉油企業(yè)所用的組份不同，導致普通石蠟的內在質量隨之而不穩(wěn)定。

艾優(yōu)品是一家以銷售進口、國產食品級白油,食品級礦物油,化妝級白油為主的企業(yè)。

普通石蠟在橡膠中的遷移速度較快，能較快形成保護膜。微晶蠟在橡膠中的遷移速度相對較慢，形成保護膜的時間稍長，防護效果較長。橡膠防護蠟在橡膠中的遷移速度介于兩者之間。

不同品種的石蠟在橡膠中的溶解度不同，普通石蠟＞橡膠防護蠟＞微晶蠟。石蠟的用量超過其溶解度時才會遷移到橡膠表面，但用量過多，保護膜過厚，易于開裂和脫落，反而影響防護效果。

在選用石蠟時根據(jù)橡膠制品的使用溫度范圍，橡膠制品的加工工藝，橡膠制品的使用年限，合理選擇石蠟，合理安排石蠟的使用量。為了提高橡膠制品的防護效果，在實際生產中可與其他防老劑并用提護效果，延長使用壽命。

熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，產生了分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發(fā)生變化。

形成防護膜速度的影響因素

不同的種類的石蠟其組成結構各有特點，遷移速度各有不同：

1.普通石蠟 其在硫化膠中的遷移速度相對較快，能較早地遷移到硫化膠表面，形成一層保護膜。

2.微晶石蠟 除了直鏈烷之外，有相當一部分是支鏈或環(huán)烷烴；騎在硫化膠中的遷移速度相對較慢，形成防護膜所需時間較長，但它的防護功效期較長。

3.橡膠防護蠟 它既有正構烷烴即直鏈烷烴，又有異構烷烴和環(huán)烷烴。根據(jù)不同的型號，各烴的含量也各不相同，其在硫化膠中的遷移速度基本上介于上述兩種石蠟之間。

4.聚乙烯蠟 作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利，提高產品脫膜后的表面光亮度及光滑度。也作為擠出橡膠的潤滑劑，可增強填充劑的擴散。