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(6)通風
為確保下井作業安全以及管道內窺錄像的清晰,必要時需對管道進行通風。方法為打開疏通段上下游井蓋,運用軸流風機一頭吹,一頭吸,對疏通段進行通風,打開井蓋時必須專人看管,人員離開時應把井蓋蓋回。
特殊情況,需要操作人員下井作業,則提前必須做好毒氣檢測,主要運用毒氣檢測儀對疏通段進行有毒、有害氣體檢測,主要檢測氣體為:H2S、SO2、CO、可燃性氣體等,符合要求后人員才能下井操作。
(7)檢測
管道清洗完成后,用管道檢測機器人、QV潛望鏡或3D聲吶探測儀等檢測設備對管道進行檢測,檢查檢測由技術人員(指導)完成,對管道內破損、變形、滲漏、污水排入等描述其數量、 位置、程度等進行記錄,保存好原始記錄及影像資料,為終出具成果報告提供 原始依據。
。綜合參數異常評價法采用“一體化”的原位檢測技術,利用綜合參數對被檢測管道進行整體評價,即同時考慮防腐(
擬對全部檢測段進行防腐層質量檢測,檢測點距50米,對每一個測點讀取兩個頻率的電流數值(4Hz,128Hz)和管道中心埋深,利用《FE-PCM地下管道腐蝕檢測評價軟件》分析處理數據,提供防腐層絕緣電阻及防腐層電容率兩個參數。按標準對防腐層質量進行分級評價。
長輸油氣管道漏磁內檢測技術(5)漏磁檢測技術可檢測出油氣管道金屬損失缺陷,準確識別出管道全線各種特征及管道歷史修復記錄,對管道類裂紋異常具有一定的檢出能力4相對于其他檢測技術,漏磁檢測技術不需要規合劑,受外界干擾小,檢測速度快,對體積型缺陷十分敏感,能夠解決由于腐蝕引起的管道失效,更話合大面積,長距離的管道的快速檢測,是目前國內外應用為普遍的管道內檢測技術。管道漏磁內檢測系統(智能PIG)應用漏磁檢測原理,以管內所輸送介質為動力,完成對管道的無損檢測評價。管道漏磁內檢測系統主要包括管道漏磁內檢測裝置里程標定裝置和數據分析處理系統3部分。管道漏磁內檢測裝置結構如圖1所示。
管道漏磁內檢測裝置主要實現對管道上缺陷的檢測及保證檢測器的平穩運行,主要包括驅動單元測量單元、計算機單元和供電單元4部分。