激光切割技術(shù)的特點(diǎn)、原理

1、特點(diǎn)：速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力，無(wú)剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無(wú)需開(kāi)模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。激光可切割的材料很多，包括有機(jī)玻璃、木板、塑料等非金屬板材，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料。二十世紀(jì)七十年代，主要的制造商對(duì)激光切割技術(shù)進(jìn)行了評(píng)估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產(chǎn)生的微裂痕對(duì)零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。

2、原理：激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過(guò)材料表面，在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬(wàn)攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割材料的目的。

激光切割

據(jù)新聞媒體報(bào)道，電梯安全事故時(shí)有發(fā)生，令人揪心：5月21日，北京一名兒童不慎跌入扶梯機(jī)坑受傷；5月24日，深圳一名乘客踩到缺失部位踏空，陷入自動(dòng)人行道中而受傷；5月29日，重慶一名作業(yè)人員卷入扶梯中受傷…我們的電梯漸漸染上了的色彩。而MVC測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)、線、邊緣撲捉，測(cè)量精度不受人為因素影響。但事實(shí)上，電梯因其極低的事故發(fā)生率在眾多公共工具中仍被認(rèn)為是安全的。提高電梯安全率，自然要從電梯質(zhì)量和保修抓起。而保證電梯的質(zhì)量，離不開(kāi)激光切割機(jī)的幫助。

高功率光纖激光切割機(jī)

FARLEY?LASERLAB品牌GF3015 Plus 光纖激光切割機(jī)具有、高速度、柔性加工等優(yōu)點(diǎn)，傳承澳洲Farley laserlab公司1流的先進(jìn)切割制造工藝，被稱為“切割機(jī)中的戰(zhàn)斗機(jī)”，大限度的滿足鈑金加工市場(chǎng)的需求，開(kāi)創(chuàng)了鈑金激光切割的新時(shí)代。2、運(yùn)動(dòng)部分如小車滑輪及滑道、直線導(dǎo)軌如果被污染或銹蝕，將直接影響加工效果，應(yīng)定期清潔，并在導(dǎo)軌處涂上潤(rùn)滑油，以防生銹。

鈑金測(cè)量?jī)x采用先進(jìn)的視覺(jué)圖像技術(shù)，簡(jiǎn)單、快速、可以測(cè)量各種不同大小尺寸零件的二維尺寸，大幅提高零件尺寸檢測(cè)效率，是目前尺寸測(cè)量檢測(cè)的視覺(jué)系統(tǒng)。主要特點(diǎn)如下：

1.大幅縮短測(cè)量時(shí)間

以往的人工尺寸檢測(cè)對(duì)于復(fù)雜的鈑金零件需要對(duì)每個(gè)幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量記錄，耗時(shí)相對(duì)較長(zhǎng)，而MVC鈑金測(cè)量?jī)x從獲取零件到后期處理時(shí)間只要一分鐘左右，不管是多么復(fù)雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統(tǒng)人工檢測(cè)的10倍以上。

2.消除認(rèn)為誤差

對(duì)于以往的人工尺寸檢測(cè)容易受人為因素影響，如習(xí)慣“測(cè)量哪個(gè)點(diǎn)”、“測(cè)量對(duì)象的邊緣與何處對(duì)齊”、“焦點(diǎn)放在何處”等問(wèn)題都會(huì)根據(jù)個(gè)人的習(xí)慣和技能不同而得出不同的結(jié)果。而MVC測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)、線、邊緣撲捉，測(cè)量精度不受人為因素影響。

3.測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)用簡(jiǎn)便

人工測(cè)量需要的零件輪廓內(nèi)每個(gè)元素的測(cè)量結(jié)果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進(jìn)行計(jì)算分析制作檢測(cè)報(bào)告書(shū)。而MVC鈑金測(cè)量?jī)x可導(dǎo)入零件CAD圖紙進(jìn)行貼合比對(duì)，自動(dòng)生成偏差圖輸出檢測(cè)報(bào)表，支持多種文件格式輸出并進(jìn)行打印。

4.操作簡(jiǎn)單 只需將零件放置在測(cè)量平臺(tái)任何位置，進(jìn)行軟件測(cè)量操作，任何車間人員都可以操作。 5.測(cè)量范圍廣

鈑金制造

現(xiàn)代鈑金制造業(yè)越來(lái)越趨于多品種、小批量生產(chǎn)，如何提高生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品品質(zhì)，是鈑金制造企業(yè)一直在追求的目標(biāo)。虛擬卡尺:只需要通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊需要測(cè)量的相關(guān)輪廓，即使是那些常規(guī)手段很難直接測(cè)量的項(xiàng)目即刻獲取測(cè)量結(jié)果。鈑金加工下料檢測(cè)和首件檢測(cè)至關(guān)重要，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法如：游標(biāo)卡尺、卷尺等檢測(cè)手段無(wú)法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化制造工廠對(duì)質(zhì)量控制的要求，嚴(yán)重制約制造業(yè)的發(fā)展。

近些年來(lái)，隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的日益成熟，利用機(jī)器視覺(jué)進(jìn)行尺寸測(cè)量為整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力，解決了制造業(yè)零件尺寸檢測(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)智能化的瓶頸。