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IML模內貼標工藝流程開料---絲刷---油墨烘干---貼保護膜---沖定位孔---熱壓成型---沖切外圍邊料---材料注塑成型

開料:把卷狀的薄膜（PC或PET）Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。

絲印:根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標、文字，制成片材。

IMD模內注塑簡稱為IMD工藝或者IML工藝，IMD模內注塑是一種通過絲印印刷pet膜片，然后將印刷好了的PET膜片進行熱壓成型沖切，再將沖切好的PET膜片通過精密注塑將膜片與塑膠進行貼合。

IMD模內注塑工藝產品的特點

一、避免拆件，可實現半透/全透s窗、曲面、鼓膜按鍵等效果

二、表面效果可以實現木紋/皮紋/碳纖維/水立方/拉絲/電鍍/鏡面金/鏡面銀等效果

三、表面硬度可以達到2--3H，耐刮耐磨

四、不掉色、不掉漆、美觀且環保

五、可實現3D立體感效果等

模具選擇好之后, IMD工藝流程就到了制造產品的準備過程：首先是要選定PET薄膜材質、尺寸大小及厚度。而PET薄膜的材質我們已成功開發出水立方效果、木紋效果、皮紋效果、布紋效果、碳纖維效果、磨砂等效果；尺寸大小則跟據產品的產品大小來裁定；一般PET薄膜厚度有0.125mm、0.188mm，常用的厚度是0.125MM。然后將客戶個性化定制的圖案的大小及定位，印刷在PET薄膜上，通過絲印部的嚴格把控轉交到成型部門，成型部門通過點孔，沖切及熱成型PET薄膜。

對于消費者來說，選擇采用IML工藝的美容儀產品，也可以考慮以下幾個方面的優點：

美觀度：采用IML工藝的美容儀產品外表更加美觀，具有更高的視覺享受和吸引力。

耐用性：IML工藝形成的外殼比較堅固，具有較高的耐磨、耐腐蝕等性能，同時也具有較好的抗沖擊和抗壓性能。

在進行美容儀的IML注塑時，需要根據產品的設計要求、生產成本等多方面因素進行綜合考慮，選擇適合的裝飾工藝和技術方案。同時，也需要保證生產過程中的質量和安全，確保產品的質量和性能達到預期要求。