高剪切乳化機主要性能特點：

1． 高剪切乳化機又稱離心式均質機，特別適合于物料的前處理工段；

2． 具有處理量大，能耗小，適合于工業化連續化生產；

3． 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；

4． 省時、、節約能源，生產；

5． 裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要；

6． 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能；

7． 無死角，物料通過分散乳化；

8． 噪音的低，運轉平穩，維護方便；

乳化機利用渦混、剪切、超聲等技術手段使水微團破碎細化，也使柴油破碎細化并均混，形成乳化結構。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛生無菌要求。流體內部因為存在粘性，相互移動的流體層所產生的力稱為剪切力。因為高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實際應用中膠體磨、剪切頭、高壓均質、射流就是高速運動形成剪切力。

乳化劑實際為化學方法；磁化處理為電磁方法。9、乳化機在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。只有將水細化到微米級的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對不亂的乳化結構。水分子微團的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結構是否不亂。乳化劑預混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水輕易破碎。

乳化機乳化過程實質是將大團粒水破碎細化為微米級粒度的微團的過程。乳化劑和乳化機的共同作用完成乳化過程。現在采用的乳化方法有機械、化學、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質、射流、渦混、攪拌為機械方法。

乳化機是一種多功能集成復雜的乳化設備，由于它的一機多功能，使用之前必須經過廠家的操作培訓才能去操作機器。

我們的乳化機運轉的組成部件有乳化主鍋的攪拌系統、均質系統，主鍋升降系統，水油鍋的攪拌系統，以及真空系統。乳化機真空乳化機的操作和制作方法：將水溶性及油性乳化劑溶入油中，啟動真空乳化機，開始是形成水/油乳劑，粘度逐步略有提高。可按照控制面板上的按紐進行設備的控制，包括：照明燈的照明與熄滅，控制主鍋攪拌的運轉，主鍋均質的運轉，水油鍋攪拌的運轉，控制真空系統的運轉以及主鍋與水油鍋的加熱。設備的各項控制都在控制面板上進行。

乳化機

乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到乳化機。

真空乳化機是乳化機的一種，其特殊的地方在于：乳化機的運作原理是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。本機在使用一段時間后較長時間停用，在使用前應進行保養檢查，特別是在電氣安全性能方面，可用歐表檢測絕緣電阻。通過運作的物料會變得細膩，相融。而真空乳化機就是指在真空的狀態下進行這些操作。制品在制作過程中會混入空氣，使制品氣泡化，污染，易氧化及外觀不光滑，用真空乳化機操作就不會出現這種狀況，在真空的狀態下瞬間均勻地分散乳化，生產攪拌過程中不再混入氣泡，因此可以保證制品的細膩，穩定。

乳化機的剪切作用的強弱直接影響到終細度，經過分析，主要與刀刃尖利程度，硬度，轉定子間隙，切開的兩刀口的相對運動速度及答應經過的粒徑等有關，通常情況下，刀刃尖利程度、硬度、轉定子間隙及答應經過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么刀口的相對運動速度便是有影響的因素，表現為轉子的圓周線速度，該線速度高，則對徑向流動的流體的切開或碰擊的密度就高，因此細化作用就強，反之亦然。乳化溫度影響：乳化溫度對乳化體有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制。但該線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有構成阻撓流動的趨勢，因此流量變得很小，而發熱很高，有些物料反過來又會聚集，使結果并不抱負。