基于UG的數控加工技術在模具加工中的應用

作為我國工業的重要組成部分，模具工業對于我國工業的現代化進程有著重要的促進作用。對于形狀復雜的模具，采用數控加工技術可以在保證模具加工質量的前提下，縮短加工時間，提高加工精度。點擊圖標，在“進給率和速度”中設置“主軸速度”4000、進給率切削2000，單擊圖標，經系統計算后。隨著現代設計方法和技術的不斷創新，UG已經被我國從事工業設計人員廣泛使用。UG是一款融合了實體造型、曲面造型和線框模技術的大型CAD/CAE/CAM軟件

基于UG的數控加工技術在模具加工中的應用

利用UG可以進行模具的設計、分析，并自動編制加工程序。UG為模具的加工提供了平面銑、曲面輪廓銑、型腔銑、等高輪廓銑和固定軸輪廓銑等多種操作。后處理輸出G代碼選擇型腔銑粗加工和固定輪廓銑精加工程序，單擊圖標，在“后處理”對話框，選擇后處理器mill_3ax_sinumerik。對于一些形狀復雜的模具，采用直接加工，或手工編程加工，都很難保證加工的精度。而利用UG中的模具加工模塊，可以實現數控加工程序的自動編制，既保證了加工的質量，又提高了模具加工的效率。

基于UG的數控加工技術在模具加工中的應用

選擇合適的刀具和進給速度。在模具的粗加工、半精加工階段和精加工階段，對于加工刀具的要求有著很大的區別。在模具的粗加工階段，我們追求的是盡可能高的材料去除率和加工速度。它同時具有強大的零件分析的功能，可以幫助人們發現零件在設計上存在的問題，便于人們完善設計。因此，這個加工階段應該在考慮工件本身尺寸大小的情況下，選擇直徑盡量大的刀具。此外，用戶需要綜合考慮道具本身的力學性能、機床所能承受的負載和損耗以及模具材料的切削性能等，確定合理的刀具轉速、進給速度和切削深度等。模具的半精加工階段承接粗加工階段，同時為精加工階段保留均勻的加工余量。其刀具的選擇和進給速度相應作出合理的變化。在模具的精加工階段，保證足夠的加工精度是用戶終追求的目標，也是選擇加工刀具和進給量的重要依據