降膜蒸發器系統的特點是？

目前，降膜蒸發器通常用于，食品，化學，輕工業和其他行業中水或溶液的蒸發和濃縮，并且可以用于上述行業中的廢液處理。

降膜蒸發器系統的特點是：

1.降膜蒸發器的進料液是從蒸發器的頂部加入的，在重力作用下沿管壁呈膜狀掉落，在此過程中蒸發蒸發變稠并濃縮。 在蒸發器底部獲得液體。 降膜蒸發器可以蒸發具有更高濃度和更高粘度的物料。

2.由于溶液在單程蒸發器中以膜的形式運動，所以傳熱系數相對較高。

3.停留時間短，不易引起材料轉變，適用于熱敏性材料的處理。

4.液體滯留量小，降膜蒸發器可根據能量供應，真空度，進料量，濃度等變化快速運行。

5.由于過程流體僅在重力作用下移動，而不是依靠高溫差來推進，因此可以使用低溫差蒸發。

6.降膜蒸發器適用于泡沫材料的蒸發和濃縮。 由于原料液體在加熱管中以薄膜形式蒸發，因此形成氣液分離。 同時，在效果主體的底部，只要沒有一部分料液和所有二次蒸汽進入分離器以加強分離，并且料液固結，大部分的料液就被抽走。 過程不會造成太大影響，防止了泡沫的形成。

降膜蒸發器使用壓縮機來增加二次蒸汽的能量，并利用能量增加的二次蒸汽來回收二次蒸汽的潛熱。 具體來說：蒸發器產生的二次蒸汽被絕熱壓縮機壓縮以增加其壓力和溫度，然后作為加熱蒸汽被送到蒸發器的加熱室，在此冷凝并釋放熱量，因此蒸汽的潛熱為恢復使用。

MVR 蒸發器與多效蒸發器相比具有以下優點：

1、低能耗、低運行費用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發器比傳統蒸發器節省 75%以上的能源;實際使用中 MVR 蒸發器的運行成本只有傳統蒸發器的 50%(當物料不同時，能耗有所改變);

2、蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發相比可以減少 50%以上的占地面積;

3、僅需少量冷卻水，可以節省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。

4、運行平穩，自動化程度高;通過PLC、工業計算機(FA)、組態等形式來控制系統溫度、壓力、馬達轉速，保持系統蒸發平衡。

5、清潔能源，潔凈環保。MVR 蒸發器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。

6、采用單級真空蒸發，蒸發溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(60~85℃)，有利于防止被蒸發物料的高溫變性。可以在 60℃下蒸發而無需冷凍設備。

7、人力成本低：僅需要數的操作工就能滿足設備的正常運轉

MVR蒸發器系統

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的列管，管內部為產品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮的目的。

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過壓縮風機進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在壓縮風機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

蒸發技術在氧化鋁行業的應用

蒸發技術是氧化鋁生產過程中的主要工序，能耗占氧化鋁生產總能耗的 20%~25%，汽耗占總汽耗的 48%~52%。蒸發工序能耗的高低直接影響了氧化鋁成本和效益。

一、什么是蒸發？

使含有不揮發溶質的溶液沸騰汽化并移出蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作稱之為蒸發。

蒸發技術應用頗多，廣泛應用于化工、造紙、食品、海水淡化等領域，在氧化鋁生產中，赤泥洗水、氫氧化鋁洗水、蒸汽直接加熱冷凝水和非生產用水等進入流程，導致循環母液濃度降低。

需要通過蒸發可以排出流程中多余水分，保持循環系統給中液量平衡，使母液濃縮至配制合格原礦漿的要求。

蒸發技術在氧化鋁行業的應用

二、蒸發技術應用于氧化鋁行業的設備有哪些？

應用于氧化鋁生產的蒸發器結構形式有標準式、強制循環式蒸發器、板式降膜蒸發器和管式降膜蒸發器。

1、標準式蒸發器加熱器為列管換熱器，且中心有一直徑較大的管子。加熱器置于蒸發器內下部，淹埋在器內溶液面以下，靠加熱產生的密度差，溶液自然循環流動進行加熱與蒸發。

2、強制循環式蒸發器通過軸流泵加快了溶液在蒸發器內的循環次數，使其換熱提高。配置一般為3效加1級閃蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。

3、板式降膜蒸發器在國內造紙行業應用比較成熟，加熱器用2毫米的不銹鋼壓制焊接而成，置于蒸發器內上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。運行中一效板式加熱器發生堿淬問題，不能高壓運行，鋁行業已經淘汰板式降膜蒸發在氧化鋁生產中應用。

4、管式降膜蒸發器，蒸發效果較好。管式降膜蒸發器的原理與板式降膜蒸發器相同，不同之處是加熱器為列管式換熱器。采用管式降膜蒸發器技術用于氧化鋁堿液蒸發，管式降膜蒸發器優點是既保持了“降膜蒸發”工藝性能特點，又發揮了“管式降膜”使用可靠的機械性能特長。