稀土耐磨合金管焊接工藝規程

材料檢查——下料——坡口加工——焊前清理——焊前預熱——定位焊——焊接——焊后保溫緩冷——焊縫檢查

焊材選用

稀土耐磨合金鋼同種鋼焊接,焊條建議采用奧氏體A102，稀土耐磨合金鋼與Q235-A異種鋼焊接，建議用奧氏體A102，。打底一般選用φ3.2焊條，其余焊道建議選用φ4.0焊條。

電焊條應在焊前均勻進行烘熔，A102焊條烘干溫度一般在150℃左右，或按電焊條使用說明書規定進行，如施焊時焊工應與保溫箱保持一定距離，隨焊隨取，焊條不能多次反復烘干。

我公司生產的一種新型稀土合金材料，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，與聚氨脂耐磨管相比，稀土合金耐磨管具有可割、可焊性。

熱處理狀態：淬火+回火 狀態

機械性能：抗拉強度：≥940MPa

沖擊韌性：≥10J/cm2

硬度：≥HRC42

稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。

新型稀土耐磨合金管

3、耐高溫、耐腐蝕能力強

合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素的成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時具備幾種性能，能適應各種惡劣工況條件的使用。

4、工藝先進，性能穩定

EPC消失模真空吸鑄新工藝，制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。比陶瓷復合管性能更穩定。

離心澆鑄的特點

(1)離心鑄造工藝是使鋼液在遠高于常規澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態管坯內部疏松的問題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。

(2)離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續加工產品的尺寸精度提供了有利的保證。

(3)離心鑄造工藝對于小批量、多品種多規格、、高附加值鋼的鋼管生產，具有較高的靈活性。