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公司基本資料信息
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公司創建于2001年,設計年產耐磨鑄件2萬噸,是雙液雙金屬復合錘頭生產廠家,產品廣泛用于冶金、建材、電力、礦山等行業。公司采用無機粘結劑陶瓷砂殼型工藝,流水線設施配套齊全,擁有節能鋼殼中頻熔煉爐、全纖維臺車式電阻爐、自動射芯機等設備。同時公司理化檢測設備完善,擁有金相顯微鏡、光譜分析儀、高頻紅外碳硫儀、臺式硬度計等進口檢測化驗設備。
目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質,克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金,錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭,錘頭選用高硬度的錘頭,但錘柄與錘頭結合是兩種方式一種是機械復合也稱冷復合,另一種是冶金結合在澆鑄時選用的是同時雙液復合鑄造,雙金屬錘頭的選用還是雙液復合錘頭,因為錘頭與錘柄不會斷裂,可以抗住強沖擊,特別是物料破碎進料較大時,機械復合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來,然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進去包裹住錘柄,但里面依然是沒有達到冶金復合,且在熱處理時易炸裂,錘頭在破碎時也易掉頭損壞。