油氣潤滑在鋸床上的應用

鋸床下料在工業中廣泛應用，而鋸床常常采用的卻是傳統的乳化液大量澆注到原材料和鋸條之間，從而起到潤滑和冷卻的作用，但是此種潤滑液需要一套完整可靠的過濾系統，這就是鋸床本身的成本增加，長時間使用的乳化液更換后需要進行處理，這也增加了使用者的成本

鋸床油氣潤滑裝置卻相比傳統的鋸床潤滑方式有很大的優點：

● 鋸床本身不需要過濾的設備對潤滑劑進行過濾，節約機床制造成本。

● 無需對潤滑進行后處理帶來的運行成本增加。

● 潤滑油的消耗量很低，節能環保。

● 切削過程不會對操作環境造成污染。

● 工件表面干燥，無需后處理。

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高速電主軸如何應用油氣潤滑？

油氣潤滑是能習慣電主軸高速運轉的潤滑方法，該方法不僅能確保軸承保持長久潤滑，還可抑制軸承的溫升。在使用油氣潤滑時我們應該重視以下問題：

一：供油量及供油周期的斷定：電主軸要實現高速運轉，給軸承供給適宜的油量成為非常重要的目標，軸承油氣潤滑的油耗量，需求依照軸承尺度參數進行核算。高速軸承合理的潤滑周期為3-10min/次，具體情況可參考軸承供貨商的推薦值。

二：日常維護處理：油氣潤滑系統使用時，要禁止油氣排放管路出現走漏，如果出現走漏會使潤滑油的運送出毛病。因而在油氣潤滑系統運轉辦理中，必須常常查看管路情況以及油流情況。我們還需要注意主軸潤滑通道及腔體的背壓，當背壓過高時會影響油氣運送的速度，當背壓等于油氣壓力時，油氣將不會活動，這將導致潤滑油無法抵達軸承方位。因而，在日常檢查中必須重視油氣流是否杰出。選用的油氣潤滑設備應具有油氣壓力檢測和報警功能，這樣在出現軸承腔背壓上升、管路走漏及阻塞時宣布隱患報警，確保電主軸的高速運轉。

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潤滑劑的選擇

從理論上講，選擇潤滑油或潤滑脂作為滾動軸承的潤滑劑都可以滿足軸承的潤滑需要。滾動軸承在運轉中，除因密封或散熱需要較大潤滑劑量外，實際用于潤滑的潤滑劑量很少。潤滑時，只要保證在運動接觸表面上有能夠形成油膜的潤滑劑，并達到理想的工作溫度就可以了。

在實際選用潤滑劑時，可以根據機械的結構、軸承的使用條件、與軸承相鄰部件的結構、潤滑方式、維護保養等因素綜合考慮。