為什么要在橡膠制品上涂一層橡膠防護蠟?zāi)兀?/p>

1、熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

2、機械應(yīng)力：在機械應(yīng)力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

3、油類：在使用過程如果和油類介質(zhì)長期接觸，油類能滲透到橡膠內(nèi)部使其產(chǎn)生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學(xué)性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，產(chǎn)生了分子相互擴散，使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

4、其它：對橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

防止橡膠制品表層龜裂，從而達到延長其使用壽命的作用。同時必須指出要具備這種能力應(yīng)在膠料配制時加入合適的化學(xué)防老劑，才能發(fā)揮共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化體系的協(xié)同效應(yīng)。橡膠防護蠟對光、氧、臭氧有其特殊的物理抵御和遏制能力，它的適應(yīng)溫度范圍為－5℃ — ＋55℃，在此溫度范圍內(nèi)都能起到良好防護效果。橡膠防護蠟的組成結(jié)構(gòu)與普通石蠟的組成結(jié)構(gòu)有很大的差異。橡膠防護蠟是根據(jù)橡膠制品使用的溫度范圍和遏制臭氧侵蝕作用的能力來確定它的內(nèi)在結(jié)構(gòu)。它根據(jù)膠料防老化的需求和適應(yīng)性，對各種石油蠟、微晶蠟的內(nèi)在結(jié)構(gòu)進行測定篩選，經(jīng)加工組合而成一種由不同族組成、不同熔點、不同餾份，但具有一定碳數(shù)分布結(jié)構(gòu)和含量的橡膠防護蠟。通俗地講，這就是橡膠防護蠟的內(nèi)在質(zhì)量，它的使用特性，可根據(jù)臭氧對膠料侵蝕溫度范圍和使用的工況條件而定。

不同種類的石蠟在同一硫化膠中的溶解度并不相同，其溶解度為：普通石蠟>橡膠防護蠟>微晶蠟>PE蠟。只有當(dāng)石蠟的用量超過其溶解度后才會遷移到硫化膠表面。石蠟在硫化膠中的溶解度和遷移是一對矛盾；一方面，溶解度大的石蠟由于其分子鏈相對較短，大部分是直鏈烷烴，騎在硫化膠中的遷移速度相對較快，有利于防護膜的形成；另一方面，溶解度大的石蠟易溶于硫化膠中，這又不利于石蠟遷移到表面形成防護膜。而溶解度小的石蠟，因其分子鏈較長或支鏈較多，在硫化膠中遷移較困難，不利于形成防護膜，但達到溶解飽和所需的量較少，這有利于遷移而形成防護膜。因此，不同的石蠟，根據(jù)其在硫化膠中的溶解度及分子結(jié)構(gòu)的不同，各自存在一用量，使得其能較快地形成防護膜而又比較經(jīng)濟。

熔點相同的石蠟，其分子量分布不一定相同，因為熔點是從以各種方式互相影響著的各組分的熔點得來的，因而其在硫化膠中的溶解度也不同。分子量分布越寬，其在硫化膠中的溶解度越大，其用量也就越高，反之則溶解度相對較小，用量也低，溫度升高時，一方面會增加石蠟的溶解度、這一點不利于石蠟的遷移，另一方面，溫度的升高又有利于蠟分子在硫化膠中的遷移，所以溫度的高低直接影響到有效的防護膜的形成。冬季可選用熔點較低的石蠟，夏季可選用熔點較高、分子鏈較長、異構(gòu)化程度高或者有環(huán)烷烴結(jié)構(gòu)的蠟、以防溫度過高造成防護膜中的蠟溶于硫化膠中。每種石蠟都有一適宜的溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)石蠟遷移到硫化膠表面能形成比較理想的保護膜。