聚脲具有良好的理化性能，極高的抗張抗沖擊強度、柔韌性、耐磨性、防濕滑、耐老化、防腐蝕。具有良好的熱穩定性，可在120℃下長期使用，可承受350℃的短時熱沖擊。原形再現性好，涂層連續、致密，無接縫，無，美觀實用耐久。使用成套設備施工，效率極高；一次施工即可達到設計厚度要求，設備配有多種切換模式，既可噴涂，也可澆佳。并可通過施工工藝控制接達到防滑效果。具有良好的粘結力，可在鋼材、木材、混凝土等任何底材上噴涂成型。聚氨酯是現場發泡成型，工藝設備簡單，操作方便，可以噴涂也可以澆注，能夠在任何復雜的屋面施工作業，通常施工由3-4人操作，每天可噴涂20立方米以上，按噴涂層厚度為30毫米計算，每天可噴涂約700平方米以上，比鋪設傳統材料工效提高十倍，同時還減輕了勞動強度，改善了作業環境，減少了對環境的污染。

油罐用雙組份噴涂機——廣州倍達機械工程有限公司可根據客戶的不同需求為其選擇合適的設備及配件，并為客戶免費提供產品技術咨詢、資料及設備維修服務。

多元化雙組份中空玻璃生產設備

多元化雙組份中空玻璃生產設備是一種新型的高科技產品，它利用了創新技術和先進工藝，通過對多種原材料進行科學配比、嚴格控制生產工藝過程，從而形成的“多元組合”效應。“多元組合”效應是指在同一時間內可以將不同材質、結構和形狀的材料混合使用，以達到效果。這種新穎的制造方法使生產出的產品具有良好的穩定性、耐候性和耐久性，并且能夠承受惡劣環境條件下長時間工作而不。

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目前工藝主要存在以下缺陷:

1、人工攪拌分散原材料:原材料攪拌分布過程中，攪拌分布的均勻度不能夠形成統一的標準，影響混合后原材料的反應程度，對產品質量造成影響;

2、人工稱量備料:通過稱量設備(電子稱)進行粉料稱量。該過程中稱量誤差存在造成產品質量的影響;原料滴延狀況造成操作環境及稱量設備的污染;全程需要兩人配合搬動造成人力的勞動強度大，人力浪費;

3、原料控溫過程:由于在生產過程中頻繁拿取原料，使得冷藏室的溫差變化較頻繁，原料溫度的不均勻，同時對冷藏設備壽命及控溫效果造成損害，影響產品的質量;

4、攪拌、注料過程:人工攪拌混合覺得均勻度不能形成統一的標準存在誤差;注料過程中原料倒置及殘料不能夠均一等形成產品的不穩定;

5、清洗:混合攪拌容器要一次一洗，造成的清洗液浪費、人員勞動強度大，生產時間延長等浪費。

為了克服上述缺陷，節約成本、降低勞動強度、縮減生產周期，終提高產品合格率，就需要用到雙組份硅橡膠發泡設備

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