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鋁型材開(kāi)模圖紙?jiān)儍r(jià)咨詢(xún) 重慶固爾美鋁型材請(qǐng)多指教

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7分鐘前 鋁型材開(kāi)模圖紙?jiān)儍r(jià)咨詢(xún) 重慶固爾美鋁型材[重慶固爾美1532321]內(nèi)容:氧化起粉的原因和解決辦法鋁型材框架安裝要求鋁型材表面損傷原因與解決辦法氧化起粉的原因和解決辦法

首先,當(dāng)氧化膜層起粉有灰這種不良狀況時(shí),我們應(yīng)先試著嘗試能否擦掉。如果能夠擦掉,應(yīng)考慮封閉相關(guān)工藝參數(shù)予以調(diào)整。如果不能夠擦掉,則應(yīng)考慮氧化膜層的粉化問(wèn)題。

其次,再進(jìn)行氧化起粉灰的本源逐個(gè)剖析。

一般,膜層起粉灰由以下幾點(diǎn)引起:

1.氧化槽溫度過(guò)高;

2.硫酸濃度過(guò)低;

3.鋁離子含量超越18g/L。(鋁離子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽溫度過(guò)高導(dǎo)致,再有就是氧化槽掉件沒(méi)及時(shí)打撈)

氧化槽溫度過(guò)高,要斷定冷動(dòng)機(jī)裝備不夠大?如果平常制冷量還可以,那要考慮冷水循環(huán)量大小了,是否循環(huán)水泵堵塞形成的溫度過(guò)高,逐個(gè)掃除。

硫酸含量要根據(jù)每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費(fèi),定期檢測(cè)并彌補(bǔ)硫酸。時(shí)間保持在工藝范圍內(nèi)(180-220g/L)zui佳。

電解液溫度對(duì)氧化膜的耐磨性影響極大,一般來(lái)說(shuō),如果溫度下降,那么鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐磨性能就zeng高,這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理為好。

鋁型材框架安裝要求

工業(yè)鋁型材框架一般用來(lái)制作設(shè)備機(jī)器框架、鋁合金型材機(jī)架支架、工廠及辦公室工作臺(tái)支架、貨架置物架、梯子等。工業(yè)鋁型材框架有著快速組裝系統(tǒng)的稱(chēng)呼,使用鋁型材配件安裝,拆裝方便,移動(dòng)搬運(yùn)省事,所以它的用途廣泛,使用的行業(yè)領(lǐng)域也比較多。皋奮這里簡(jiǎn)單概述一些工業(yè)鋁型材框架安裝時(shí)的要求,希望能對(duì)大家起到一些幫助。

鋁型材框架安裝要求:

1、框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用的工業(yè)鋁型材選材合理,使用的連接方式及配件合理,且數(shù)量正確無(wú)遺漏。

2、安裝框架的區(qū)域需要地面平整,有條件的可以在地面鋪上保護(hù)裝備(如地毯、紙板等)。避免地面凹凸不平對(duì)工業(yè)鋁型材表面劃傷。

3、安裝前先確認(rèn)是否有需要預(yù)埋的配件連接件。若有需要提前預(yù)埋的鋁型材配件請(qǐng)先將配件放入鋁型材槽中,避免后期框架成型后安裝不了。

4、工業(yè)鋁型材框架安裝遵循由下往上安裝,先安裝框架底部,再安裝中部,后安裝頂部的順序,且遵循先安裝預(yù)埋鋁型材配件的順序。

5、整體框架鋁型材安裝好后,再在框架的底部安裝支撐件,如腳輪支撐件等。值得注意的是,在安裝底部支撐件時(shí)需要將框架整體翻轉(zhuǎn),請(qǐng)?jiān)诜D(zhuǎn)過(guò)程中避免對(duì)框架鋁型材的磕碰,也請(qǐng)安裝人員注意自身的安全。

6、框架整體安裝完成后,需要檢查框架連接部位的配件是否擰緊。

7、工業(yè)鋁型材框架安裝完成后,可將工業(yè)鋁型材上附有的保護(hù)膜撕去,再用柔軟的布料將型材表面的灰塵污垢輕輕抹去。

鋁型材表面損傷原因與解決辦法

鋁型材表面損傷主要原因

①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí),鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒,在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí),這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷,zui終對(duì)型材表面造成劃傷;

②模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材;

③出料軌道或擺床上有l(wèi)uo露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷;

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí),由于速度過(guò)快造成型材碰傷;

⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷;

⑥在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷

解決辦法

①加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制;

②提高修模質(zhì)量,模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝;

③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷;

④生產(chǎn)中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材;

⑤在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦。

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