電捕焦油器制作時是否需要做保溫處理？

由于電捕焦油器除下的焦油在溫度低時，其粘度就要增加，粘度增加就易粘住電捕焦油器內壁，會導致排放困難，尤其是氣溫較低的北方地區更為嚴重，因此一般在電捕焦油器外殼都采用輕質隔熱材料進行保溫，而排出管及焦油封則采用蒸汽夾套保溫。而豎管和洗滌塔清洗過程中起降溫作用，所以其外殼就不用保溫.

電捕焦油器智能溫控儀技術特性

電捕焦油器是設置于煤氣鼓風機前，將焦爐煤氣中的焦油霧去除并回收，以保證煤氣鼓風機及其后工序的正常運轉。

主要特性：

（1）微機控制恒流源特性：

1、具備“手動”“自動”兩種運轉狀態，而且能夠很方便地停止切換。有多種工作方式由用戶依據工況任意的選定，使設備運用效率一直處于上限；

2、當出現故障時，自動減少一檔運轉，減檔后如果還是故障運轉，再減一檔。如此重復三次仍不正常，則跳閘，并發出欠壓聲光報警。

3、具備程序寫入功用，能夠方便地寫入操作程序，則以后整個投運過程均按預定程序自動完成；也能夠開啟“尋優系統”，讓系統自動找尋較佳運轉狀態；

4、預留DCS接口并符合有關通訊協議，用戶方在條件成熟后能夠將設備與局域，主機相聯，完成遠程監控，工作現場無人化管理。完成恒流高壓直流電源的遠程啟動、停機、監控電壓和電流數據，電捕焦油器絕緣箱內溫度、高壓發作器內油箱內的溫度的傳送和實時控制，并能在設備出現過氧、過壓、欠壓其它故障狀態時自行切斷主電控柜電源，用戶在中央控制室即可對設備的運轉狀態了如指掌、實時控制，運用更加的安全可靠，操作簡便。

（2）智能溫控儀技術特性

1、經過控制電加熱器來自動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置控制值，缺省狀態為出廠設置值，控制精度正負1℃。

2、具有上限和下限報警功用。當某一點溫度超越手動設定的上限（通常為120℃左右），或低于下限（通常為80℃左右）時，均能給出一個信號切斷主電控柜電源，溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示，同時發出聲光報警，并能顯現超標點及相應溫度。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴重事故，無須用戶時刻監測。

電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響

焦化廠生產車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。

若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，增大事故頻發率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質量惡化；煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶質量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質量，使洗油黏度增大在設備內流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產量， 而且使洗油質量降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產成本，企業損失增大。

電捕的檢查和維修工作進行完畢后，要進行空場試驗。 空場試驗：高壓電壓的操作同運行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內閃絡放電，應檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續試驗，直到將電壓升至40-55KV（無閃絡放電現象）。 維修人員在進入電捕內檢查維修時，要保證有良好的通風設施，必要時要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監護人員，進行安全監督工作。電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設施配備到位，完好無損，預防突發事故的發生。