按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。關注公眾號“液壓說”，獲取更多液壓知識。

根據間隙變化進行調整——密封件必須具有足夠的彈性，以適應油缸行程期間配合面之間距離的變化。由于圓筒零件的圓度和直徑的變化，該間隙會改變尺寸。間隙也可以響應側向載荷而改變尺寸。隨著間隙尺寸的變化，密封件必須與尺寸變化相匹配，以保持對相鄰配合表面的壓縮密封力。

我們在設備密封維修中經常遇到密封的摩擦副變形，為了保證摩擦副的平面度，就需要進行研磨和拋光工作。研磨與拋光加工一般是用磨料、磨液及磨具對時密封的動靜環表面進行研磨與拋光后獲得預定的形狀和表面粗糙度。它是一種高精度的加工方法，也是作為高硬度材料的一種加工方法。機械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很難達到，所以就需要用研磨和拋光的方法解決。

研磨與拋光加工是將工件表面與磨具接觸，兩者之間加入研磨劑，在運動過程中，從工作表面去除極薄的面層，從而獲得高精度的表面。研磨拋光改善了密封環工作端面的組織，為密封提供一個耐磨損的表面，其作用是：

① 使摩擦系數減小，

② 表面強度得到相應的提高

③ 提高耐腐蝕性

④ 表面美觀它能提高表面反光系數，便于用光學平晶檢測平面度。研磨拋光改善了密封環工作端面的組織，為密封提供一個耐磨損的表面，其作用是：使摩擦系數減小，表面強度得到相應得提高提高耐腐蝕性，表面美觀它能提高表面反光系數，便于用光學平晶檢測平面度。

機械密封是常見的一種密封方式，對于中開泵產品的無泄漏工作具有重要的意義，對于中開泵安全穩定的工作做出了極大的貢獻。

相比于傳統的填料密封，它有著更好的密封性能，機械密封件嚴絲合縫，能夠有效防止泄露，真正的“滴水不漏”，而且機械密封件材料為耐磨耐腐蝕的金屬材料，能夠承受很高的壓力和溫度，而且使用壽命更長，使用機械密封的水泵輸送的介質種類也更多，包括腐蝕性介質、高溫介質、高粘度介質等等，是真正的“多面手”，適用范圍很廣。機械密封件一般都是模塊化設計，更換和維護更加方便。