高頻感應加熱電源的突出特點如下：

1.采用IGBT功率管和獨特的逆變技術。功率5KW-2000KW，頻率2KHZ-40KHZ。

2.可調節加熱保溫過程的功率、時間、有利于提高加熱的質量和加熱的重復性，采用人機界面對話式操作，簡單方便。

3.安裝簡單,接上三相380V電源、進水、出水即可。

4.與相同功率等級的電子管式高頻感應加熱設備相比，IGBT高頻的體積縮小重量減輕2/3。節電節水60%以上,占地面積。

5.加熱效率達90%以上，比真空電子管高頻機省電70%待機狀態下幾乎不用電。且可24小時連續使用。

6.感應圈可自由拆裝，更換方便。超快加熱速度大大減小工件氧化變形。

7.取代等危險氣體加熱無明火生產，更符合國家消防安全條例。

8.負載持續率,可連續24小時功率之加熱狀態下進行。

9.擁有恒定功率和恒定電流之控制功能,快速加熱，優化金屬工件的加熱過程。

10.可配備輸出遠程接口,以利于與外部相關設備聯控，實現生產線的自動化操作。

11.整個控制系統均為數字集成化，各種保護動作速度快，逆變器主要元件IGBT為性器件，整機的故障率低，壽命長。

12.設有過壓、過流、過熱、限流、限壓、缺水，缺相等故障診斷指示，并自動控制和保護。

13.通過設定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上。

高頻淬火：滾動軸承的熱處理

軸承廣泛用于柴油機、拖拉機、機床、汽車和火車等各種機械設備與車輛上，它由軸承內套、外套、滾動體(鋼球、滾柱和滾針)和保護器四部分組成的。內套緊裝于主軸上，隨軸一起轉動。而外套同裝在軸承座中靜止不動，在軸轉動過程中，內套和滾動體發生轉動和滾動，在高速運動下服役，承受點或線的接觸的周期性的高壓交變載荷和應力的作用，因此容易造成局部應力集中。硬度應達到HBS187-229，使之具有高的韌性，提高抗沖擊性能和和抗開裂性能。

滾動體和內外套三者之間既呈現冰滾動又呈現滑動，故會產生滾動摩擦和滑動摩擦，因此分析上述過程可知，滾動軸承的損壞形式為接觸疲勞破壞和磨損，要求滾動體與內、外套應具胡高的性能和耐磨性，有良好的尺寸穩定性，才能確保軸承高的使用壽命。

高頻開關電源設備的干擾問題

在目前的智能開關電源中，都有機內微處理器或DSP，作機內監控和通訊之用。微處理芯片對供電電源要求很高，要求幅值相當穩定，更不能帶有較大尖峰毛刺，造成電磁干擾，而且要求輔助電源的交流適應能力比整流器正常工作的范圍更廣。當整流器接上交流輸入電時，必須是監控部分先正常工作，進行自檢和各種狀況的檢測，以確定整流器能否開機;如遇極高或極低交流電壓，整流器雖已停止工作，但監控部分仍要正常工作，保持正常的監控和通訊。總之不管什么樣的工件這種屏蔽保護是現在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費。

某些電源產品運行過程中曾出現無故復位等現象，在進行大功率開關電源的輔助電源設計的時候，對其進行分析，發現其輔助電源在不同交流輸入電壓、不同負載條件下存在比較多的問題：交流適應范圍窄，負載能力低，工作波形不穩且極不對稱，出現偏磁，電磁干擾極嚴重等。高頻爐電路板加工高頻淬火機電路板配件的質量決定了整個電路板的質量。

一般開關整流器輔助電源的工作原理是：輸入交流電經整流成為高壓直流電，然后經變換電路成為低壓高頻方波，再經由整流濾波電路成為系統所需的平穩低壓直流電，一般由三端穩壓器穩壓，由一路直流輸出提供高頻變換驅動脈沖控制環的電壓反饋信號。由功率變換的主回路上串電阻采樣作為電流反饋信號，功率變換管的驅動脈沖由UC3844等控制芯片及其外圍電路產生。高頻釬焊機二、釬焊恒溫保持時間是影響釬焊強度的另一重要工藝參數。