根據鋁焊絲的結構，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今后發展的方向。根據是否有保護氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護焊絲和自保護焊絲；藥芯焊絲芯部的成分與焊條藥皮相似，含有穩弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，根據藥芯焊絲內層填料中有無造渣劑，可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉型”焊絲；按照渣的堿度，可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲。金屬粉型”藥芯焊絲的焊接工藝性能類似于實芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能優于“藥粉型”焊絲。粉芯中大部分是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等），還加入特殊的穩弧劑，可保證焊接時造渣少、、飛濺小、電弧穩定，而且焊縫擴散氫含量低，抗裂性能得到改善。鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形美觀，全位置焊接進工藝性能好、電弧穩定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差。與此相反，鈣型渣系藥芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優良，但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦鈣型渣系介于上述二者之間。藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復雜、越對稱，電弧越穩定，藥芯的冶金反應和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當焊絲直徑小于2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質量好、對鋼材的適應性強

工業純鋁具有鋁的一般特點，密度小，導電、導熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進焊、弧焊、點焊。工業純鋁不能熱處理強化，可通過冷變形提高強度，熱處理形式是退火，再結晶開始溫度與雜質含量和變形度有關，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。經60%～80%冷變形，雖然能提高到150～180MPa，但ζ值卻下降到1%～1.5%。

工業純鋁實質上可以看作是鐵、硅含量很低的鋁一鐵一硅系合金。在雜質相中除了有針狀硬脆的FeAl3和塊狀硬脆的硅質點外，還能形成兩個三元相，當Fe>Si時，形成α(Fe2SiAl相；當Si>Fe時，形成β(FeSiAl相。兩相都是脆性化合物，后者對塑性的危害更大些。因此，一般在工業純鋁中都使Fe>Si。當Fe>Si時，還能縮小結晶溫度區間和減小產生鑄造裂紋傾向。

鋁是一種輕金屬，化學符號為Al，原子序數：13。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第2位。在金屬品種中，僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。鋁合金密度根據加入的合金元素不同而不同，一般在2.5~2.88g/cm3之間。常規可以取值2.7g/cm鋁密度與結構：鋁的密度是2.7約為一般金屬的1/3而常用鋁導線的導電度約為銅回61％，導熱度為銀答的一半。雖然純鋁極軟且富延展性，但仍可通過冷加工及做成合金來使它硬化。鋁土礦是鋁的重要來源，制造一鎊氧化鋁約需要兩磅鋁土礦，而制造一磅金屬鋁需要兩磅氧化鋁。

按合金成分分為：高純鋁板(由含量99.9以上高純鋁軋制而成)。純鋁板(成分基本由純鋁軋制而成)。合金鋁板(由鋁及輔助合金組成，通常有鋁銅，鋁錳，鋁硅，鋁鎂，等系列)。.復合鋁板或者釺焊板(通過多種材料復合的手段得到特殊用途鋁板材料)。包鋁鋁板(鋁板外邊包覆薄鋁板用于特殊用途)。按厚度分為：(單位mm)薄板(aluminumsheet)0.15-2.0。(aluminumsheet)2.0中板(6.0-25.0。厚板(aluminumt25-200。超厚板200以上。

鋁絲的焊接方法使用高能激光束作為焊接熱源，具有熱量集中、熱源易控制、熱影響區窄、焊接應力與焊接變形小等優點，激光焊接屬于非接觸式焊接，無需劈刀，通過高速掃描鋁絲在所述鋁板上的位置，確定鋁絲上焊點的焊接位置以及對應的焊接參數，控制所述激光器聚焦在鋁絲上表面，并根據所述高速掃描的結果對所述鋁絲進行焊接，通過確控制激光熱輸入，采用掃描的方式實現鋁絲與鋁板的可靠連接性，避免了焊接斷絲的問題，提升了接頭的性能。