余熱鍋爐的壓力等級

余熱鍋爐能利用余熱生產過程中的工藝余熱產生蒸汽，能使企業節能降耗，提益。該類型鍋爐設備結構緊湊，密封性好，無環境污染，系統阻力小，操作方便，安全可靠，可保證余熱充分回收。

可按用戶工藝要求的具體參數量身定制爐型，爐型有臥式余熱鍋爐，立式余熱鍋爐，鍋殼式余熱鍋爐/換熱器，導熱油蒸汽發生器，高溫水冷煙道等不同類型，滿足不同行業用戶需求。

來自凝汽器的冷凝水經過凝結水預熱器1級和凝結水預熱器2級加熱后，一部分進入低壓汽包，另外一部分進入給水泵系統。進入低壓汽包的給水，由下降管引入低壓蒸發器，吸熱后汽水混合物上升進入低壓汽包進行汽水分離，分離后飽和水回下降管。3．隔斷給水和蒸汽管與外系統的連接，不需要煮洗的元件也要隔開。低壓飽和蒸汽由低壓汽包上部引出，進入低壓過熱器吸熱，然后低壓過熱蒸汽被送到汽輪機低壓缸去做功。

按余熱鍋爐產生的蒸汽的壓力等級分類，目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統。

1.單壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐只生產一種壓力的蒸汽供給汽輪機。

2.雙壓或多壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐能生產兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機。

余熱鍋爐為什么要進行排污

含有鈣、鎂離子雜質的給水進到鍋爐后，由于鍋爐是一種熱交換設備，鍋水在鍋爐運行中發生受熱、蒸發、濃縮、結晶及物質間反應等一系列的物理和化學變化。導致了鍋爐水中有沉淀物的析出。這些沉淀物形成兩種形態：1，水垢，2，水渣。水垢牢固的附著在受熱面上，阻礙了熱的傳導，降低了鍋爐的熱效率！所以鍋爐要不斷地排除含鹽量較高的鍋水和沉淀下來的泥垢。直通式：這兩種余熱鍋爐在結構布置上特點各異，根據銅冶煉生產過程的特點，大多數冶金爐排出的SO2和含量高，煙氣量波動，煙氣溫度高，而且中含有粘結性很強的金屬。這就是排污。

余熱鍋爐排污的目的是保證爐水符合標準，使蒸汽品質良好，受熱面清潔，避免發生汽水共騰，提高鍋爐熱效率及安全運行的可靠性。

鍋爐點火初期排污是因為爐內的水質引起。因為停運的鍋爐內部如果長期保存有水，那么水會與金屬產生銹蝕，還有水內的雜質會沉積，各個閥門的門芯也會有異物沉積。如果爐內是沒有水的，那么爐腔內部的管道也會因為空氣的氧化而產生銹蝕。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產熱水或蒸汽來供給其它工段使用。排污是為了做一次水循環，排除掉爐內的沉積物，保證水質。

定期排污，排出的是循環回路底部的部分水，不但使雜質得以排出，保證鍋水品質，而且使受熱較弱部分的循環回路換熱加強，防止了局部水循環停滯，使水循環系統各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

余熱鍋爐按進口煙氣含塵量和煙氣特性可分為哪幾種

余熱鍋爐屬于環保、節能設施，市場中的這種設備有多種型號，因其分類不同，產品型號也是不相同的，功能也是不同的。那么按照進口煙氣含塵量和煙氣特性可分為哪幾種呢？

1.煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為類余熱鍋爐；

2.煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；

3.煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐；

4.煙氣中含有粘結性的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；

5.煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。