精密活塞桿彎曲后的校直方法：

1、活塞桿的校直，一般需要使用到校直機。

2、加大支撐寬度，一般支撐寬度為不銹鋼活塞桿直徑的1.2~1.5倍。

3、在使用校直機時，應先將將彎曲的活塞桿放入，然后壓上壓緊輪，開動電動機，再進行來回滾壓。

4、在滾壓時，應根據情況，不斷地對壓緊輪進行調整，然后再慢慢地將彎曲的活塞桿進行校直就可以了。

5、在校直機上對進行活塞桿校直，不但能夠將彎曲的部位校直，還可以將活塞桿因彎曲而產生的內應力能在上下滾輪的反復作用下得到釋放，保障它在校直后不出現反彈的現象。

活塞桿制作之選擇刀具

由于零件材料為合金結構鋼，為保證刀具切削性能，因此刀具材料選用合金結構鋼 ，表面滲氮處理。車外圓采用主偏角為 的車刀，車端面采用主偏角為 的車刀。切斷刀材料取高速鋼， 切刀寬度 。車螺紋時選用牙型為 的螺紋車刀。

銑正六邊形棱柱時，選硬質合金套式面銑刀，主偏角 ，直徑 。

磨削外圓和錐度時，選用白鋼玉平行砂輪。

活塞桿提醒大家：

活塞桿加工過程中，網狀碳化物以及夾雜物他們都會降低晶結的結合力，這樣就會把材料的沖韌性給降低，使得斷裂的地方出現混合斷口。因此要按照規定的工藝進行熱處理，這樣活塞桿就會形成均勻的回火，進而生產出來的活塞桿才能得到理想的綜合性能。

在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統一原則。活塞桿結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。隨著市場需求的變化和要求的提高，國內活塞桿企業之間的競爭也越加激烈，與此同時提升自身實力成為重要的方面。

活塞桿廣泛運用于汽車、壓縮機、液壓起重裝置等場合，其工作環境復雜，在執行往復運動時，既要承受載重又要承受沖擊載荷，并以一定的速度往復對外作功。其性能的優劣關系到設備的正常運行以及工作人員的人身安全，如何改進活塞桿的加工工藝以盡可能地提高活塞桿的機械性能及壽命就顯得尤為重要。是制造活塞桿的生產廠家，期待您的到訪與技術探討。活塞桿鍛件是一種具有很深盲孔的軸對稱類鍛件，生產此類鍛件的傳統工藝有機械加工、鑄造、自由鍛等。傳統工藝生產的制件不僅力學性能難以保證，且存在材料利用率低等諸多問題。熱擠壓作為一種凈近成形方法，克服了傳統工藝中存在的多種缺點，但在成形深孔活塞桿鍛件時還存在著凸模溫度場分布不均勻、鍛件欠充滿等不足。光軸對于精度的要求是比較高的一：尺寸精度：起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。我公司采用數值模擬與物理實驗相結合的方法，對深孔活塞桿鍛件的熱擠壓成形工藝進行了研究。對深孔活塞桿鍛件的結構特點進行了分析，對鍛件成形質量、模具溫度場和成形力等的影響。此外，還對一步擠壓成形工藝進行了物理實驗，并將模擬結果與物理實驗結果進行了對比，驗證了數值模擬的正確性。