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GC1級

符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：

(1)輸送GB5044—85 《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道；

(2)輸送GB 50160—1999《石油化工企業設計防火規范》及GB 50016—2006《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴),并且設計壓力大于或者等于4.0MPa 的管道；

(3)輸送流體介質并且設計壓力大于或者等于10.0MPa, 或者設計壓力大于或者等于4.0MPa, 并且設計溫度大于或者等于400℃的管道。

GC2級

除GC3 級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小于GC1 級管道。

GC3級

輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.0MPa, 并且設計溫度大于-20℃但是小于185℃的管道。

GD類(動力管道)

火力發電廠用于輸法蒸汽、汽水兩相介質的管道，劃分為 GD1 級 、GD2 級。

GD1級

設計壓力大于等于6.3MPa, 或者設計溫度大于等于400℃的管道。

GD2 級

設計壓力小于6. 3MPa, 且設計溫度小于400℃的管道。

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缺陷處理

有以下情況之一的，應進行管段更換:

(1)管道外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包;

(2)管道減薄較大，已進行強度校核計算，不能保證安全運行到下一次大修;(3)管道明顯脹粗，不能保證安全運行到下一次大修;

(4)管道腐蝕點深度大于壁厚 30%:

(5)管道材料組織老化或者蠕變損傷等級超過相關標準規定:

(6)已產生蠕變裂紋或疲勞裂紋。

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定期檢驗壁厚測定

壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應當具有代表性，并應有足夠的壁厚測數。壁厚測定應當繪制測簡圖，圖中應當標注測位置和記錄測定的壁厚值。測位置選擇和抽查比例應當符合以下要求:

(1)測的位置，重點選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時壁厚減薄和使用中易產生變形、積液、磨損部位，超聲導波檢測、電磁檢測以及其他方法檢查發現的部位支管連接部位等；

(2)彎頭（彎管）、三通和異徑管等的測定抽檢比例GC1級的≥30%，GC2級的≥20%，GC3級的≥10%；每個被抽查的管道組件，測定位置一般不得小于3處；被抽查管道組件與直管段相連的焊接接頭直管段一側的測定位置一般不得少于3處；檢驗人員認為有必要時，還可以對其余直管段進行壁厚測定抽查；

(3)在檢驗中，發現管道壁厚有異常情況時，應當在壁厚異常部位附近增加測點，并且確定壁厚異常區域，必要時，可適當提高整條管線測定的抽查比例;

(4)采用長距離超聲導波、電磁等方法進行檢測時，可以僅抽查信號異常處的管道壁厚。