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在催化劑制備罐的設計過程中遇到較大的管道外載荷,通過比較計算結(jié)果發(fā)現(xiàn),在管道外載荷和內(nèi)壓共同作用下,橢圓封頭開孔接管結(jié)構(gòu)不連續(xù)引起的彎曲應力具有一次應力和二次應力的性質(zhì),如果將彎曲應力處理為一次應力則過于保守,失去應力分析的意義;如果全部處理為二次應力又不安全。針對此情況,本文運用有限元分析方法,對該結(jié)構(gòu)局部的實際力學行為進行分析研究,以彈性應力分析和塑性失效準則、彈塑性失效準則為基礎,對局部應力強度進行了安全評定。
橢圓封頭廠家應對環(huán)向應力在時,封頭過渡區(qū)將開始出現(xiàn)壓應力,若長短軸比值繼續(xù)增大,封頭過渡區(qū)邊緣的壓應力值將迅速增大,即封頭越淺,封頭邊緣的壓應力值越高,所以將封頭長短軸比值限制在2.6以內(nèi)較為合理。封頭厚度除應滿足強度要求外,對大直徑薄壁的橢圓封頭,還要提放由于封頭過渡區(qū)的壓應力,產(chǎn)生內(nèi)壓下的彈性失穩(wěn),為此封頭頭厚度還應滿足剛度要求。
在曲率變化上,橢圓形封頭與碟形封頭均存在殼體與直邊段這一不連續(xù)處,而碟形封頭還增加了球面與過渡段這一不連續(xù)處。不連續(xù)處即意味著由于曲率的突變產(chǎn)生了應力突變。橢圓封頭焊后一般都會產(chǎn)生變形,如果變形量超過允許值,就會影響使用,產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻,因為焊接時,焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫,離焊縫愈近,溫度愈高,膨脹也愈大。 封頭廠家的橢圓封頭電阻焊熔核形成時,始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。
旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭,習慣上稱為標準橢圓形封頭。橢圓封頭的力學性能僅次于半球封頭,但優(yōu)于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間,對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間,即比半球封頭容易,比碟形封頭困難。
橢圓封頭是在內(nèi)壓作用下趨圓外壓作用下趨扁與和其連接的筒體恰好相反。也就是說在連接部位產(chǎn)生相反的徑向位移,互相加強抵消了大部分徑向位移使封頭周向壓縮(拉)應力筒體周向拉(壓縮)應力減少橢圓封頭和筒體連接時是沒有凸變,復合板橢圓封頭,它有彎曲半徑是連續(xù)的,不產(chǎn)生應力,所以可以用在較高壓力的容器當中,而碟形封頭連接處是不連續(xù)的,產(chǎn)力應力,一般應用在低壓容器當中;在制造上,特別是對沖壓成形的、蝶形封頭好加工的多,實踐出真知。