速度調整率佳，當進行切削工作時，押送速度變化小，則切削表面精度佳且平滑，低速押送時，機臺不會抖動。退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。4、在同一電機上，應選擇使用同一型號、同一制造廠的電刷。由于不同制造廠生產的電刷性能差別很大，甚至同一制造廠在不同時間生產的電刷性能也有所差別。因而，針對同一電機來說，應盡量選擇同一型號同一制造廠，hao是同一時間生產的電刷，以防止由于電刷性能上的差異造成并聯電刷電流分布的不平衡，影響電機的正常運行

自動進給器配件

2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下幾點：a.因流過碳刷的電流過大引起；b.因碳刷 ka澀，間斷與滑環接觸引起。時效操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。3、碳刷溫度高。造成碳刷溫度高的原因主要有以下幾點：a.勵磁系統過負荷；b.碳刷與滑環接觸面較小；c.碳刷自身的質量問題。2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下幾點：a.因流過碳刷的電流過大引起；b.因碳刷 ka澀，間斷與滑環接觸引起。3、碳刷溫度高。造成碳刷溫度高的原因主要有以下幾點：a.勵磁系統過負荷；b.碳刷與滑環接觸面較小；c.碳刷自身的質量問題。

進給器用線路板等配件3.碳刷磨損到一定程度要更換新的碳刷，碳刷hao一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現電流分布不均勻的現象。銑主軸部件是機床的重要部件之一，其精度、抗振性和熱變形對加工質量有直接影響。對于大型機組，停機更換碳刷，勢必影響生產，可以選擇不停機，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷（即每臺電機的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其余碳刷，以保證機組的正常連續運行。4.在同一臺電機上，原則上應該使用同一種型號的碳刷，但對于個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙子碳刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的碳刷，從而使碳刷的運行得到改善。

常用的齒輪材料是鋼、鑄鐵和非金屬材料。

1

、鍛鋼

鋼材的韌性好，

耐沖擊，

還可以通過熱處理或化學熱處理改善其力學性能及提高

齒面硬度，故適應于用來制造齒輪。除尺寸過大（

da

＞

400~600mm

）或者是結

構形狀復雜只宜鑄造者外，一般都用鍛鋼制造齒輪，常用的是含碳量在

(0.15

～

0.6)%

的碳鋼或合金鋼。制造齒輪的鍛鋼可分為：