數控車床車削的工藝加工中要注意的問題有哪些呢？數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

一、合理選擇切削用量；

二、合理選擇刀具：1、粗車時，要選強度高耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具以保證加工精度的要求；3、為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

一、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1、應能保證加工精度和表面粗糙要求

2、應盡量縮短加工路線減少刀具空行程時間。

二、加工路線與加工余量的聯系：目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛還上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。

三、夾具安裝要點：目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

復合車削中心代理車銑復合設備不僅提高了工藝的有效性，由于零件在整個加工過程中只有一次裝卡，加工的精度更容易獲得保證，同時大大縮短了生產過程鏈。而且只需把加工任務交給一個工作崗位，這樣不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高，無需復雜的計劃系統就能夠迅速解決所發生的事情并使之優化。

復合車削中心代理工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。此外，盡管完整加工經濟型數控車床的單臺設備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，車間占地面積和設備維護費用也隨之減少，車銑復合機床從而降低了總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。