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碳鋼精密鑄件表面結砂的原因,大家一起來了解一下吧。 碳鋼精密鑄件表面結砂是鋼水氧化導致,傳統的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,但有時還會在鑄件部分或大面積粘砂。 這是因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物,主要產物是氧化亞鐵FeO,其熔點為1370℃。FeO與型砂的SiO2起化學反應,生成硅酸亞鐵,硅酸亞鐵的熔點極低,僅有1220℃,因此流動性很好,即使鑄件表面已有凝固殼,新生成的硅酸亞鐵仍呈液態,易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。 凝結后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂,都有極強的粘結性,能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上,形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等,低熔點物更多,粘砂層更后),造成鑄件粘砂,將其稱為化學粘砂。
精密鑄造蠟模修復工序:一、工藝操作: 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟模時,首先弄清楚,該修哪個部位。 2、檢查蠟模有沒有氣泡、凹縮、變形等缺陷,發現問題時,及時通知射蠟者,以免造成批量蠟模廢品。 3、修模:去除蠟模上的殘留飛邊或分模線,用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線,對于兩面形成的毛邊要橫削一下,再豎削一下,不可斜削,不得損傷蠟模,對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟模凹處修復:蠟模上有大而狹長的凹處,應用修補蠟修復,修后形狀要正確。氣泡修復:蠟模上所有氣泡必須挑破,用修補蠟修復,修后形狀要正確。流痕修復:對于拋光件、機加工件,用凡士林蠟抹平,注意不要傷及蠟模本身。修完的蠟模用風吹掉蠟屑,根據工藝要求擺放在平盤中,送待檢區待檢。二、注意事項:1、精密鑄造蠟模表面各種缺陷是否修好,飛邊、分模線是否干凈。2、根據工藝要求,進行尺寸、形狀檢查,該用檢具的用檢具。3、修模時按要求進行,不能損傷蠟模。4、修下的蠟屑應放在盤中,保持工作臺及場地清潔。5、要及時在“標識卡”上做好標識。