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工業上使用的非加氫脫硫方法有酸堿精制、溶劑萃取和吸附脫硫,而這幾種脫硫方法都存在著缺陷和不足。其中酸堿精制有大量的廢酸廢堿液產生,會造成嚴重的環境污染;溶劑萃取脫硫過程能耗大,油品收率低;吸附法中吸附劑的吸附量小,且需經常再生。其它的非加氫脫硫技術還處在試驗階段,其中生物脫硫、氧化脫硫和光及等離子體脫硫的應用前景十分誘人,可能是實現未來清潔燃料油生產的有效方法。由于降低燃料油中的硫含量、減少大氣污染是一個復雜的過程,因此實施時應考慮各種因素,提高技術的可靠性,以取得佳的經濟效益和環保效益。
.6.5同金屬氧化物的反應
金屬氧化物,如Mg0、Zn0Mn0、Cu0等,對S02均有吸收能力,然后再用加熱的方法使吸收
劑再生,并得到高濃度的S02。這里以Mg0為例加以說明: Mg0+H20-→Mg(0H)2
Mg(0H)2+S02+5H20-→MgS03·6H20 MgS03·6H20MgS03+6H201
MgS03 △ Mg0+ S02
吸收劑再生后可循環使用,并可回收S02,達到高濃度的氣態S02。經液化后得到液態S02。
2、濕法煙氣脫硫用脫硫劑
在化學吸收煙氣脫硫中,吸收劑的性能從根本上決定了S02吸收操作的效率,因而對吸收劑的性能有一定的要求。(1)吸收能力高
要求對S02具有較高的吸收能力,以提高吸收速率,減少吸收劑的用量,減少設備體積和降低能耗。
(2)選擇性能好
要求對S02具有良好的選擇性能,對其他組分不吸收或吸收能力很低,確保對S02具有較高的吸收能力。
(3)揮發性低,無毒,不燒,化學穩定性好,凝固點低,不發泡,易再生,粘度小,比熱小。
(4)不腐蝕或腐蝕小,以減少設備投資及維護費用。(5)來源豐富,容易得到,價格便宜。
(6)便于處理及操作,不易產生二次污染。
完全滿足述要求的吸收劑是很難選擇到的。只能根據實際情況,權衡多方面的因素有所似重地加以選怪。石灰(Ca0)、氡氧化鈣Ca(0H)2、碳酸鈣(CaC03),是煙氣脫硫較為理相
常見吸收塔的性能
目前國內外燃煤電廠常用的脫硫塔,主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。脫硫除塵器
近年來,我國許多部門對燃煤工業鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術進行了研究及開發。為了經濟簡便起見,常常將煙氣除塵及脫硫一體化處理,即在同一個設備內處理。為此,將脫硫除塵一體化設備成為脫硫除塵器。
我國中小型燃煤鍋爐常用的脫硫除塵器,主要有旋流塔板脫硫除塵器、空心塔脫硫除塵器、填料塔脫硫除塵器以及流化床脫硫除塵器等。