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調質的操作方法，目的及其應用要點如下：

420熱處理廠家操作方法：淬火后高溫回火稱調質，東莞熱處理加工即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。

淬火操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。

目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

應用要點：1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。

調質熱處理供應商

調質熱處理需要遵循的規范調質熱處理需要遵循的規范：

調質熱處理規范適用于廠鋼制零件在周期作業加熱爐中的調質、固熔工序。準備工作以下：

5.檢查零件的尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規定。

6.不同淬火溫度的調質件，不得同爐處理，同爐處理件的有效厚度應相近。

7.大型零件調質時必須檢查所需的輔助冷卻裝置，當確認使用可靠后方可裝爐。

8.熟悉工藝要求，根據零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利 用零件本身結構，也可在零件上另加。調質熱處理供應商

調質熱處理的處理方法

調質熱處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。，在在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物球粒的復合組織。

調質熱處理供應商

調質熱處理的處理方法中回火又包括調質熱處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的 機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能。調質熱處理供應商