全自動標識剝線一體機的技術特點及優勢

全自動標識剝線一體機可以實現將線號內容直接噴印在電纜上，同時自動裁剪電纜，并完成剝線任務。將線號打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺設備自動完成，實現了效率的極大提升。

主要為以下幾點：

3.1 高可靠性

由于減少了人為環節，降低了線、管匹配錯誤出現的機率，產品的準確性得到提高；

線號標識直接打印在線纜之上抗刮性更好，可長期保留。解決了原有PVC標識管容易滑落的問題，同時可以避修時標識管脫落、丟失的現象。

新技術可以在線纜上多處做標識，而非原來的兩端，易于線纜的查找。

解決了PVC標識管存在的老化、阻燃、環保等問題。

采用新的技術工藝后，人工成本較原來大幅降低。

新技術采用后生產消耗的只有墨水，省去了PVC線號標識管及與之配套的碳帶，耗材成本大大降低。

節能環保：

PVC標識管、熱轉印碳帶均屬于化工產品，生產這些產品都需要消耗石化資源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生產過程也會有一定的污染排放。而采用新技術后不再需要這些耗材，節省資源的同時也減少了對環境的污染。

時效性大大提高

原有生產模式下遇到緊急訂單，受限于人工生產的速度，整個生產時間將無法縮短，無法滿足客戶及時的需要。采用新的技術只需增加設備運轉時間，即可滿足緊急訂單的需要。

材料成本的節約計算

新技術采用后生產消耗的只有墨水，標識管、碳帶等消耗品不復存在。該車間一天生產線號標識管77500個（線纜38750條），每個標識管長度為20mm，共需要的PVC標識管的長度為：77500×0.02m=1550米。

剝線機送線輪怎么進行調節？

張緊旋鈕控制輸送線輪的張緊情況，一般在穿線進線時打開，穿線后通過反轉關閉。微調部分用得。向上微調增加上下輸送線輪間隙，向下縮小。如果您不用手輕輕拉動電纜，電纜將被壓縮。當然，這個壓縮力需要根據剝離時的橫向牽引力來確定，夾緊力略大于剝線機橫向牽引力即可。

但在實際使用過程中，由于輸送輪的夾緊力，電纜加工產生不良品：夾緊力過大，電纜皮損傷，夾緊力過小可能影響電纜的傳導性能，縱向力太小，剝皮時電纜滑動，剝皮不正確。那么，如何調整傳輸線輪的夾緊力呢？