排氣系統設計：模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。

模具溫度：壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具好的溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一范圍內有利于獲得優i質高產鑄件。

模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。

隨著科技的進步，生產加工技術的不斷發展，我們對日常的生活用品，如小家電、手機，甚至是電池車、汽車等交通工具的質量要求越來越高，相應地對模具的產品成型工藝、質量、精度、模具使用壽命等有著更苛刻的要求。

先要有合理的整體設計方案及工藝制作流程，然后根據使用場合選用各種高i品質的模具材料，運用精密CNC、慢走絲等高精度加工機床制作出相關的模具配件，由專i業模具工程師進行組立并進行拋光等表面處理工序直至模具制作完成，部分精密模具在開發前期還會做試驗模進行工藝測試。因此，精密模具的技術含量很高，特別是高i端的精密模具相當一部分還需要進口，即便是我們能自主開發的精密模具，大多也集中在國內一些實力雄i厚的大型模具生產企業。

具備精密模具制作能力的企業通常具有高水平的模具設計與制造技術，能在核i心技術經驗累積與傳承的過程中不斷學習、消化與吸收各種新技術，而且擁有完善的管理體系及充裕的經濟實力。高i端模具帶來相對豐厚的回報，反過來促進企業的持續發展，使其在良性循環中不斷前進。

對于注塑模具的生產很多時候看注塑模具的品質，我們只需要看這個模具腔體的粗糙程度就已經可以做出大致的判斷了，因為在一個模具的使用。上面脫模是非常重要的一個評判標準。如果模具的腔體相對比較粗糙，甚至沒有達到鏡面水平的話，那么在進行了注塑生產之后，想要脫模時就會發現產品很難脫模，在產品彈出的時候，可能需要花費很大的力氣，而在脫模的過程當中就容易令產品出現損壞、變形等現象。

像是汽車精密模具這樣高要求高精度的注塑模具尤其如此，所以在產品的生產方面，我們還要格外注意的，就是對模具腔體的光滑程度進行一定的注意，必須要保證能夠達到鏡面水平，才能夠確保生產出來的注塑模具具備著較高的品質，并且在脫模的時候也能夠起到很好的效率。