該機(jī)床是專門加工深孔類工件的設(shè)備，配備德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，具有較為精的深度顯示和深度控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時(shí)，該性能就顯得尤為突出，可以進(jìn)行滾壓加工。

深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的機(jī)床。可以鏜削通孔、階梯孔和盲孔，也可進(jìn)行光整滾壓加工。對(duì)于短工件（1-4m）采用雙錐盤頂緊方式，由授油器授油。在鏜削方法上采用推鏜。在排屑方式上，采用向前排屑，適用于大批量生產(chǎn)，也可用于單件小批生產(chǎn)。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。但由于加工深度常達(dá)到十幾米甚至幾十米，在加工過程中，刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)來判斷。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。該機(jī)床為系列產(chǎn)品，還可按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品。

深孔鉆鏜床日常操作流程：在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機(jī)。工件鉆孔后帶錢削平面時(shí)，所有刀樣必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動(dòng)配合。攻螺紋時(shí)，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。取代上述傳統(tǒng)模式的是廢液再生處理和循環(huán)利用模式。其要點(diǎn)在于：當(dāng)切削液變成廢液后，不是處理達(dá)標(biāo)后排放，而是采用物理、化學(xué)、生物等處理方法，使其恢復(fù)到工作液的原有狀態(tài)，重新返回到供液池重復(fù)使用。這一過程可循環(huán)多次，能大大延長切削液的壽命。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點(diǎn)上，利用螺母可調(diào)整前支點(diǎn)上的雙列滾柱軸承的徑向滾動(dòng)間隙，主軸制動(dòng)時(shí)采用液壓控制，制動(dòng)裝置在III軸上，當(dāng)按動(dòng)剎車按鈕后，主軸可以立即停止。切削液廢液再生處理和循環(huán)利用技術(shù)適合于各種大中型切削液用戶，尤其適合于集中供液系統(tǒng)。是解決切削液生態(tài)環(huán)境問題的重要發(fā)展方向。

干式切削在加工過程中不使用切削液，可徹底避免切削液的壞的影響，同時(shí)也放棄了切削液所能帶來的好處。干式切削面臨的主要問題是切屑形成過程中潤滑性差，導(dǎo)致刀- 屑、刀工界面上摩擦劇烈，能耗大，發(fā)熱多，加上冷卻不力，因而刀具損耗快、工件熱變形等等；另一個(gè)不容回避的問題是機(jī)床與工藝裝置的銹蝕以及工件的短期工序間防銹問題。用干式（包括冷風(fēng)、液氮）切削后，通常需要增加機(jī)床和工件的防銹處理以及之后的清洗處理，特別是在高溫、潮濕的地區(qū)和季節(jié)。其結(jié)果是減少了切削液卻增加了防銹液、清洗液；從總體上看，有時(shí)并不能有效地達(dá)到減輕環(huán)境負(fù)荷的目的。此外，加工過程中的沖洗、排屑等方面的問題也需要特殊處理。干式切削面臨的主要問題是切屑形成過程中潤滑性差，導(dǎo)致刀-屑、刀工界面上摩擦劇烈，能耗大，發(fā)熱多，加上冷卻不力，因而刀具損耗快、工件熱變形等等。