常常為了定位電路功用出現的難題，需求將元器件從印制電路板上取下來進行必要的測量，這一修補進程通常包括：

1 ）格外元器件的拆開；

2） 元器件的檢驗；

3） 有缺陷元器件的交流；

4） 檢驗檢查電路功用。

摘取和交流電子元器件這一操作中，就需求實施焊接進程。

太空、電子、交通操控系統、通訊系統以及監督與操控系統設備的可靠、成功的運行都依賴于出色的焊接。

例如溫度的改動、濕潤、振動等，甚至一個不良的焊接點就可以致使系統有些或全部的失控。設備中有不可勝數的焊接點，這些焊接點的可靠程度甚至應當比設備本身更高。有關這方面的研討現已致使了材料及其性質的知識的添加，在可以的焊接工藝上取得了許多展開。超聲波發生器（1）功率較大的超聲波塑料焊接機，發生器信號采用鎖相式頻率自動跟蹤電路，使發生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。焊接技術是一門伴隨技術，跟著電子工業的展開，肯定不斷地發生更多的有用封裝技術以及更小的元器件，焊接技術也將不斷地展開來滿足電子工業和環境議題改動的需求。這就是為什么如今關于作業在電子工業領域的科技來說焊接變得越來越的緣由。

串焊機的焊接可靠性要遠大于人工焊接。焊接不良是導致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節更替，溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數約為硅（電池片）的六倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。激光焊接的原理激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。因此，不良的焊接會導致組件功率降低，嚴重時會導致組件失效。人工焊接導致不良焊接的原因有很多，比如焊臺的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等，有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對于人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機均能得到良好的解決。

使用方法：1.連接地線-接通電源-接通氣源-合上電源，指示燈亮。2.打開發生器的電源開關，電源指示燈亮，輸出故障指示燈微亮，功率調節旋鈕放在小位置。3.在常州超聲波點焊機使用中因某種原因使輸出故障指示燈亮，產生過電流保護，這時需關機，將功率調整旋鈕逆時針方向旋，功率調小后，再開機工作。安裝程序：A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發生器的插座上，并擰緊?！【C上所述，我們了解到超聲波點焊機的使用前準備工作，以及正確使用細節，不要忽視這些細節工作，關系到點焊機的工作進度以及工作效率。如果焊接設備操作不到位的話，還會影響焊接的品質，這是我們應該了解到的，如果大家對此有任何疑惑的話，可以與我們溝通，請多支持!