性炭活化方式對VOCs吸附效果的分析 活性炭的活化按活化方式可分為物理活化和化學(xué)活化。其中物理活化是利用活性氣體在較高溫度下對活性炭進行弱氧化，常用水蒸氣或CO2來活化活性炭。化學(xué)活化法是在一定溫度下將活性炭浸漬在化學(xué)藥品中對其表面進行改性，常用及其鹽類。R.R.Bansod 等利用不同原料和不同方法制備的活性炭對苯、二氯、等化合物進行吸附試驗。結(jié)果表明，活性炭的制備材料和制作過程對活性炭吸附能力有顯著影響。

經(jīng)燃燒后的煙氣通過蓄熱陶瓷后將高溫能量儲存在蓄熱陶瓷內(nèi)部以便于預(yù)熱有機廢氣，過蓄熱陶瓷的煙氣達標(biāo)排放。廢氣進出口可以通過切換閥來自由切換進行循環(huán)進氣處理，RTO充分回收熱能使得能耗大大降低。

在設(shè)計RTO的時候應(yīng)該注意以下10點：

1、治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的以上進行設(shè)計，處理效率達到98%以上，熱回收效率不宜低于95%。

2、含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。

3、應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間，不宜低于0.75 s。

4、應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一般應(yīng)高于760°C。

5、蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

6、優(yōu)先選用低氮燃燒器。

7、蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。

8、進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，進入燃燒室的有機廢氣濃度應(yīng)嚴格控制在混合有機物的極限下限的25%以下。

9、蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)，應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

10、治理設(shè)施設(shè)計、運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

一個完整的廢氣凈化系統(tǒng)一般由五部分組成，分別是捕集污染物廢氣收集裝置（集氣罩）、各部分管路連接系統(tǒng)、凈化污染氣體凈化裝置、動力氣流通風(fēng)機，充分利用大氣擴散稀釋能力，減少煙囪污染。

集氣罩

污染物的捕集通常是指控制和收集設(shè)備開放部分排放的含有污染物的氣流。通過對污染物的有效，保證周圍良好的生產(chǎn)生活環(huán)境，盡可能輸送凈化氣量，。氣頂是一種捕集污染物的裝置，其性能的好壞直接影響到當(dāng)?shù)貜U氣凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

管道

管道入口是廢氣污染控制系統(tǒng)中不可缺少的組成部分。管道系統(tǒng)用于凈化系統(tǒng)中，通過管道輸送空氣，將系統(tǒng)的設(shè)備和部件連接在一起。管道系統(tǒng)的合理設(shè)計、施工和使用，不僅能充分發(fā)揮控制裝置的效率，而且直接關(guān)系到設(shè)計和運行的經(jīng)濟合理性。

凈化設(shè)備

氣體凈化設(shè)計是凈化系統(tǒng)的部分。當(dāng)廢氣中的污染物含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)時，必須先進行凈化處理，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排入大氣。

呼吸機

通風(fēng)機是凈化系統(tǒng)中氣流的動力裝置。通風(fēng)機一般放在凈化設(shè)備后面，以防磨損和腐蝕。

煙囪

煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣管。由于凈化后的氣體中仍含有一定濃度的污染物，這些污染物通過煙囪排放到大氣中，經(jīng)過稀釋，終沉降到地面上。為了確保地表污染物濃度不超過環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，煙囪必須有一定高度。另外，為了保證廢氣凈化系統(tǒng)的正常運行，往往根據(jù)凈化處理對象的不同，在凈化系統(tǒng)中增加必要的輔助設(shè)備。例如，在處理高溫氣體冷卻裝置、余熱利用裝置、滿足鋼制熱艙冷收縮換熱管道補償器、輸送氣體的防爆裝置、采用風(fēng)量和壓力平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)的閥門等，用于測量系統(tǒng)中各種參數(shù)的測量儀表、控制儀表和測量孔，用于支撐和固定管道、設(shè)備支架、用于降低風(fēng)機噪音、降低噪音、降低噪音等。