近年來，我國模具行業的體制改革力度加大，加上工業的迅速發展，特別是汽車制造業和IT制造業的發展，拉動了中國模具行業的迅速壯大，模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為中國模具行業的技術水平提升提供了保障。

據前瞻產業研究院發布的《2013-2017年中國模具制造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》顯示:中國模具行業前景非常廣闊，行業正處于“黃金發展階段”，今后一段時期仍將保持持續快速增長。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具，由于模具制造的多樣性、復雜性和廣泛的適用性，故而模具行業被稱之為“帝王工業”，中國模具行業發展前景堪稱一片光明。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

跟著科技的高速開展，五金沖壓件在各個行業的使用日益寬泛，對產品的品質及尺寸要求也越來越嚴酷。少許產品的古代加工工藝曾經不可以滿足要求。其中五金拉伸件尤其凸起，拉伸件在拉伸過程當中，由于材料的各向異性，厚度不勻稱以及定位不準或拉深模間隙不勻稱等緣故，將使拉出的沖壓件頂端不整齊。關于端部要求平齊、美觀的零件就需求增補切邊工序。過去，簡單的切邊加工技巧（簡單模具的飛邊或在車床、旋壓機上切邊）達不到小吏要求，工作服從低。而用加工精度較高的旋切模具可到達應有的效果。

精密模具制造方法及控制過程是怎么樣的？

模具零件熱處理使零件獲得所需要的材料硬度的同時，又要使零件加工過程和加工后尺寸 形狀能夠穩定，針對零件材質的不同和零件結構特點，有不同的熱處理方式，必須對零件熱處理內應力進行控制 制訂熱處理工藝要充分考慮經材料淬透性 淬硬性 過熱敏性以及脫碳敏感性，對薄壁零件要采用壓淬工藝。

磨削是精密模具加工的關鍵工序。精加工磨削要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現，甚至要控制工件表面的顯微裂紋。制訂精密磨削工藝時要考慮以下幾方面。