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碎石樁處理路基的施工順序是：清理平整場地→放線布設(shè)孔位→吊機(jī)進(jìn)場→ 振孔器就位→ 振動(dòng)擠土成孔→ 提起振孔器倒入碎石→ 重復(fù)振搗注碎石→ 制樁至孔口→ 移位至下一點(diǎn)。

施工要點(diǎn)如下：

先進(jìn)行樁位測放，測量人員測量放出中心線及邊線控制樁，并做好控制樁保護(hù)，標(biāo)示樁點(diǎn)里程，根據(jù)樁位平面布置圖，用鋼尺布樁，布樁誤差控制在2cm內(nèi)。

機(jī)具定位：將打樁機(jī)就位，合攏合瓣樁尖，將管樁向下垂直，使樁尖對準(zhǔn)樁位標(biāo)記，繼續(xù)向下垂移樁管使樁尖入土。調(diào)整樁機(jī)搭架，使沉管與地面基本垂直，一般控制在1%以內(nèi)。

沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行碎石灌注作業(yè)，將碎石由加料口注入樁管內(nèi)，灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數(shù)計(jì)算。做好現(xiàn)場施工記錄，嚴(yán)格控制每根樁的碎石充盈系數(shù)，充盈系數(shù)一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良現(xiàn)象，以增加樁的均勻性。

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擠密碎石土樁制樁施工過程：

1、振沖定位

吊機(jī)起吊振沖器對準(zhǔn)樁位（誤差應(yīng)小于10cm），開啟供水泵，水壓可用200～600kPa、水量可用200～400L/min，待振沖器下端噴水口出水后，啟動(dòng)電源，啟動(dòng)振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。

2、振沖成孔

啟動(dòng)吊機(jī)。使振沖器以0.5～2m/min的速度徐徐貫入土中。造孔的過程應(yīng)保持振沖器呈懸垂?fàn)顟B(tài)，以保證垂直成孔。觀察振沖器電流的變化，電流大值不能超過電機(jī)的額定電流。一旦出現(xiàn)電流超過額定電流時(shí)，減慢振沖器的下沉速度，甚至停止下沉，往上提升一段距離，借助高壓水沖松土層，電流值下降到額定電流以內(nèi)時(shí)再進(jìn)行下沉。在開孔過程中，要記錄振沖各深度的電流值和時(shí)間。電流值的變化能定性反映出土的強(qiáng)度變化，若孔口不返水，應(yīng)加大供水量，并記錄造孔的電流值、造孔速度及返水的情況。

3、留振時(shí)間和上拔速度

當(dāng)振沖達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對振沖密實(shí)法，可在這一深度上留振30s，將水壓和水量降至孔口有一定量回水但無大量細(xì)小顆粒帶走的程度。如遇中部硬夾層，應(yīng)適當(dāng)通孔，每深入1m應(yīng)停留擴(kuò)孔5~10s，達(dá)到深度后，振沖器再往返1~2次進(jìn)行擴(kuò)孔，后將振沖器提出孔口，提升速度可在為5～6m/min，成孔后要留有一定的清孔時(shí)間。

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車體上所有連接螺栓，螺桿，螺母，應(yīng)在每組工作前后，進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)，并有針對性的對松動(dòng)部位進(jìn)行牢固；

每組工作前，應(yīng)檢驗(yàn)車體工作部滑道，鉆桿滑道，以及各個(gè)軸承，銷孔內(nèi)潤滑是否良好，否則應(yīng)按時(shí)涂抹潤滑脂(黃油)；

夯擴(kuò)樁機(jī)工作用油(機(jī)油，液壓油，齒輪油)，應(yīng)定期進(jìn)行換，通常初次換油料時(shí)間為50工時(shí)，以后按照冬夏氣候條件，一年進(jìn)行兩次或一個(gè)工作階段換一回；

應(yīng)時(shí)不時(shí)檢驗(yàn)履帶板的張緊度，不可過松或過緊，長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將履帶板呈松馳狀態(tài)；

時(shí)不時(shí)檢驗(yàn)夯擴(kuò)樁機(jī)上所運(yùn)用的電線，線纜，線圈，按鈕拉線等，發(fā)現(xiàn)老化，開裂等情況，應(yīng)按時(shí)換；

如遇雨雪天氣時(shí)，應(yīng)按時(shí)對夯擴(kuò)樁機(jī)電氣設(shè)備進(jìn)行性能穩(wěn)定阻止潮氣處理；夯擴(kuò)樁機(jī)長時(shí)間停用，應(yīng)入庫存放，進(jìn)行：性能穩(wěn)定、阻止潮氣濕、防銹蝕工作。