無溶劑復合機加熱能耗位150-200度/小時,排風量約為15000-25000M3/H.這樣光能耗每年都能節約20-30萬元。另外，由于排放風量的減小，濃度的提高使得后續的VOCS處理成本也大大的降低。

無溶劑復合機加工將愈加多樣化，功用配置越來越強，如以上光、模切、橫切、軟標裁切等。相應地，無溶劑復合機管理系統、遠距離技術支持系統將被不斷增加地選用。無溶劑復合機設備的速度和可靠性有待于進步，套筒式印版/壓印滾筒、獨立驅動技能、封閉式防濺設備和刮墨刀迅速施壓設備等技能有待于推廣使用。

無溶劑復合機的機型不算小，那么涉及到的運費問題也是需要考慮到的，所以在購買的時候盡可能的選擇一些和自己距離較近的一些廠家，那么在一定程度上就可以大大的降低運輸的成本。在運行過程中，要仔細觀察生產過程中的各種問題和故障，合理運用以上方法排除問題。當多個問題或故障發生時，單一的方法可能無法兼顧時，這時應該避輕就重，重點解決關鍵問題。

其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。無溶劑復合機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前后是水平的涂布機構，這個無溶劑復合機機構由涂布槽，以及控制涂布槽角度。

復合機是包裝印刷行業中的重要設備，是將兩層或者兩層以上相同或不同的材料用粘合劑粘合成為一體，通常一層是印刷后的材料，一層是經過高溫或消毒用于直接接觸包裝物的。

在復合過程中，張力控制得當，就不會產生縱向或橫向的褶皺，材料不會發生塑性形變，復合機機器速度越高，張力控制就顯得越重要，所以說張力控制是整機的中心，也是影響產品質量的主要因素，要得到高質量的產品，就必須配備功能完善的張力控制系統。

無溶劑復合機是一種高壓和高溫環境下的機器，由基材供給系統、涂層供給系統、輔助供給系統和保溫系統等部分組成。其主要工作流程包括：

基材供給：在無溶劑復合機中，基材通常采用的是不同的卷材，這些材料的寬度和長度可以根據需要進行調整。

涂層供給：在復合過程中，涂層部分采用的是粘合劑或膠粘劑，這種粘合劑通常被涂布在基材的表面上。

加熱壓力：加熱系統將基材和涂層加熱到一定溫度，從而幫助粘合劑完全干燥和固化，并將基材和涂層固定在一起。此外，壓力系統也可以通過壓制使基材和涂層緊密地結合在一起。

殘余部分處理：無溶劑復合機生產過程如涂層含有余缺，則可以通過設備后續的殘余部分處理設備將其去除。