SMT即表面貼裝技術(shù)，是一種先進(jìn)的電路組裝技術(shù)，自上個世紀(jì)60年代問世以來，就充分顯示出其強(qiáng)大的生命力，它以非凡的速度走完了從誕生、完善直至成熟的路程，邁入了大范圍的應(yīng)用旺盛期。如今無論是投資類電子產(chǎn)品還是民用類電子產(chǎn)品，都有它的身影。SMT是一門新興的、綜合性的工程科學(xué)技術(shù)，涉及到機(jī)械、電子、光學(xué)、材料、化工、計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、自動控制等技術(shù)。

1、首先貼片加工前必須要有詳細(xì)的貼片位置圖，這些都需要我們晟友電子的客戶提供樣板，根據(jù)所提供的樣板來設(shè)計研發(fā)經(jīng)編制相關(guān)程序。2、在焊接電子元器件前，需將錫膏用鋼網(wǎng)漏印到焊盤上。這些都需要晟友絲印機(jī)來加工而成。3、為了將電子元器件固定在PCB上，使其不易松動，必須在PCB板的固定位置上滴上膠水。4、然后通過貼片機(jī)將需要組裝的電子元器件按圖紙上的位置準(zhǔn)無誤的安裝到PCB上。5、將PCB上的貼片膠進(jìn)行融化，讓PCB板和組裝的電子元器件更好的粘貼在一起，隨你怎么碰觸晃動都不易掉落。6、焊接完后，PCB板上會留下許多殘留物，這些殘留物對人的身體有微害，而且影響PCB的品質(zhì)，所以需要將其去除，可以借助助焊劑使其消除。7、全部OK后還需要對其檢測，用來檢測其組裝的位置是否準(zhǔn)確，組裝完后的質(zhì)量如何，能否合格使用，檢測需要借助于放大鏡、顯微鏡、功能測試儀等相關(guān)測量工具來進(jìn)行。8、如果檢測完后發(fā)現(xiàn)有故障問題，還需要對PCB板進(jìn)行返工，重新組裝，核對位置等。

SMT貼片生產(chǎn)線配置方案如何選擇

選擇SMT貼片生產(chǎn)線根據(jù)電子產(chǎn)品組裝密度，貼裝元器件種類、數(shù)量來確定SMT設(shè)備類型

SMT貼片生產(chǎn)線要生產(chǎn)高密度、有多引腳窄間距和尺寸較大的SMD器件、有異形元器件，必須選擇多功能貼片機(jī)，一臺多功能貼片機(jī)完不成貼裝任務(wù)，那么還應(yīng)配置一臺中速貼片機(jī)或高速貼片機(jī).

1主要考慮是選擇SMT貼片生產(chǎn)線要根據(jù)本企業(yè)資金條件

資金條件比較緊缺，應(yīng)優(yōu)先考慮貼片機(jī)生產(chǎn)線上設(shè)備的性能價格比。