連接器端子電鍍目的

防止腐蝕：

多數連接器是銅合金制作的，通常會在使用環境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓與環境隔離，防止腐蝕的發生。電鍍的材料，當然要是不會腐蝕的，至少在應用環境中如此。

表面優化：

端子表面性能的優化可以通過兩種方式實現。一是在于連接器的設計，建立和保持一個穩定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時，任何表面膜層是不存在的或會。沒有膜層和膜層這兩種形式的區別也就是電鍍和非電鍍的區別。電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動的”。在15u以下，多孔性迅速增加，50u以上，多孔性很低，實際降低的速率可以忽略。我們要考慮的是如何保持端子表面的“”，不受外來因素，如污染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易，而建立了金屬性的接觸區域。

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連接器電鍍材料

錫鉛合金

一般連接器的端子材料都是以銅合金為底材,鍍上純錫或錫鉛合金。純錫之鍍層有形成須狀晶之傾向,而加入鉛之后會影響其熔 點.在焊接用途上常使用60/40錫鉛合金,然由于其合金的活性較 金大,因此與金接觸時可能導致加速腐蝕的作用,因此錫鉛鍍層通 常只用于一般民生消費性電子連接器產品。2、絕緣體受潮：有可能是使用不當，或是施工不當，導致絕緣層受潮，從而進一步導致線束的不能正常的通電。

鈀鎳合金

鈀鎳合金具有低孔隙度、較佳的延展性,幾乎不會形成棕色的高分子粉末,同時具有較佳的耐磨耗及焊接性,其成本與密度都比金來得低,因此主要作為金的替代品。就耐磨耗的觀點而言,鈀鎳合 金略遜于硬金,但可經由表面鍍薄金的方式加以改良,而就孔隙度 評估,鈀鎳合金則優于同厚度的硬金。連接器壽命連接器的機械壽命通常是指插拔壽命，通常規定為500～1000次。若以實際產品加以評估,在 鈀鎳合金鍍層鍍上薄層軟金后,可以具有和硬金相當的耐磨耗及耐腐蝕特性,以及更佳的焊接性。 金

鍍金是日前連接器廣泛使用的電鍍材料,由于其密度高、耐磨耗性及耐腐蝕性強、接觸阻抗值低、以及良好的焊接性等,始

終在連接器的電鍍材料中占有相當重要的一席之地。然而由于其成本高,且延展性不佳,因此逐漸以鈀或其合金加以取代。

鈍錫

鍍鈍錫為日前響應全球性環保要求,用于替代鍍錫鉛的電鍍材料,電鍍 時需對純錫進行二次處理,以防止純錫經SMT后及恒溫恒濕實驗后,抑制其產生錫須<0.015mm問題,避免電路發生短路故障。純錫的熔點為232℃,SMT無鉛制程溫度需>260℃+/-5℃,從而間接導致環保無鉛制程時,所有SMT的零件的抗耐熱性要求較高,進而增加焊接成本。一般在20~30u的鈀鎳合金上再覆蓋3u的金鍍層，既有良好的導電性，又有很高的耐磨性。

端子電鍍一般有表面鍍錫和鍍金,防止氧化,起到電流流通更好保護作用.

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連接器公母端子

為了讓電源連接器能夠提供更高的額定電流，各連接器廠商們不停在改善電源連接器的設計，包括選用導電性能更強的磷青銅材料、母端子及公針觸點的設計及提升連接器的散熱性能。配合各種工作環境條件，連接器廠商們也研發了各種適合高振動系統、防塵防水、帶鎖扣的電源連接器供特殊用途，甚至有不同顏色意味著機械上不同編碼的連接器，以防操作人員誤插。可分離性是我們要使用連接器的理由，方便對一個系統的子系統或零件的維修、升級。有鑒于PCB裝配工藝日趨自動化，卷帶包裝及預安裝抓取墊也日漸普遍。

隨著電子科技迅猛發展大趨勢，估計將來的電源連接器設計會有更多、更大的突破。只要選用合適的電源連接器，加上良好的PCB設計，系統設計工程師肯定能推出更產品。

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