碳化硅換熱器由多個橫截面為正方形的空氣通道和一個橫截面為矩形的煙氣通道組成。碳化硅管以十字形粘合在一起。機械強度強，解決了波紋狀陶瓷換熱器隔板的開裂現象，并易于漏氣。四個L形密封件被膠粘在空氣和煙氣通道的連接處。外殼由鋼板制成，中間填充有硅酸鋁耐火纖維，起到密封，隔熱和抗機械振動的作用。進氣和排氣盤在內部連接。冷熱空氣在連接管內產生穩定的流量，流速穩定。該換熱器可廣泛用于各種工業爐窯的煙氣回收，是一種理想的節能裝置。

對換熱器的應力腐蝕應采取的方法:

1、 消除氯離子集聚的條件。對管子與管板采用新型連接結構，另外還可以將管子與管板連接用強度脹加密封焊，減少氯離子的集聚。如果條件許可，設計時可在換熱器殼體與管板相鄰部位開孔加排污口，通過連續排污或間斷排污來減少氯離子的聚集。

2、 改進脹管工藝。目前換熱器的管子與管板連接方式無論脹或脹焊結合，其脹管的深度多達不到管板全厚而在殼程留下間隙，采用強度脹會降低管子的耐應力腐蝕能力，目前有采用橡膠脹管技術。

碳化硅換熱器自身的屬性決定了其元件的密封性非常好，并且在陶瓷器件和金屬里產生的熱膨脹的差異比較大，具有不錯的熱補償性。

與傳統的換熱設備相比較而言，碳化硅換熱器還比較年輕，它的體型較為輕巧，不會占用太多的空間，并且不受使用的限制，不需要將煙氣進行稀釋和降溫便可自行轉換使用。這也是其在工業生產中大受歡迎的重要原因。

換熱器在煉油工業中的應用是十分廣泛的,其重要性也是顯而宜見的,換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計換熱器在化工建設中約占投資的1/5,因此,換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的,能夠解決好腐蝕問題,就等于解決了換熱器損壞的根本。