十萬級(jí)高潔凈車間：指潔凈級(jí)別，可以理解為無塵室，但是無塵室也是需要換氣的，換進(jìn)去的空氣需要經(jīng)過凈化室凈化，再送到無塵室。

100000（10萬）級(jí)要求每小時(shí)換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘。

10000（1萬）級(jí)別要求每小時(shí)換氣23-28次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過30分鐘。

1000（1千）級(jí)別要求每小時(shí)換氣43-55次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過20分鐘。

潔凈室工程施工：

1、潔凈室工程在撕膜前需進(jìn)行一次性的檢查

檢查項(xiàng)目包括：各通風(fēng)管道、空調(diào)機(jī)設(shè)備、門窗等是否安裝到位，并作好相關(guān)記錄。另外要注意的是清潔和打膠必須同步進(jìn)行，其頂棚、墻板安裝后再撕膜。

2、天花吊件制作安裝：

根據(jù)所確定的所有掛點(diǎn),計(jì)算出所用吊筋（圓鋼制作）的大小,根據(jù)掛點(diǎn)之間距離,確定主龍骨（C型鋼制作）的型號(hào),以保證天花荷載達(dá)到規(guī)范要求。嚴(yán)格控制吊筋與樓面的連接，確保垂直、不脫落，主龍骨及T型龍骨安裝水平。

潔凈室科學(xué)清潔的要求及注意事項(xiàng)：

潔凈室，亦稱為無塵室或無塵車間。它是污染控制的基礎(chǔ)。沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在 FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃?jí)別。

目的：在生產(chǎn)過程中做好衛(wèi)生監(jiān)測(cè)與管理，防止交叉污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到重要的作用，因此特質(zhì)定無塵潔凈室潔凈區(qū)工藝衛(wèi)生（清潔）管理制度。

1、清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無塵布；

2、在潔凈室工程中，需用90%去離子水和10%的異丙純配置清潔劑；

3、應(yīng)使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑；

4、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走；

5、每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始；

6、清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把；

7、在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過濾器的真空吸塵器；

8、所有的門都需要檢查并擦干；

9、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面；

10、架空地板下也要吸塵及擦拭；

11、三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱；

12、工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。

房間內(nèi)污染物的比率和實(shí)際微粒產(chǎn)生情況，是影響潔凈室空氣換氣次數(shù)的主要因素。在生產(chǎn)過程中，不對(duì)其他因素產(chǎn)生任何影響的情況下，清除微粒的速度是非常重要的。其他可能影響再循環(huán)空氣數(shù)量的因素是：房間的結(jié)構(gòu)、設(shè)備的位置、設(shè)備表面溫度、空氣對(duì)流、氣流類型（單向通過敏感區(qū)或者通過全空間）、操作空間和規(guī)章、使用的材料和化學(xué)藥品等。

潔凈車間可能需要在靜態(tài)下進(jìn)行鑒定，在工況下進(jìn)行鑒定，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行確認(rèn)或者cGMP認(rèn)證。由綜合服務(wù)管理部制定的聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209（e），建議100或90fpm。然而有可能建立一個(gè)空氣流動(dòng)速度較低，但比100級(jí)潔凈度更高的潔凈室。實(shí)際上，已經(jīng)有潔凈室的空氣流動(dòng)速度是45cfm/平方英尺。